Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 214 215 216
|
|
|
|
скорости резания нельзя. При одинаковой скорости резания при обработке титанового сплава ВТ2 развивается температура 1000... 1100 °С, а стали -500...550 °С. Сравнение стойкости сплавов WC-Co и WC-TiC-Co показывает, что значительное преимущество остается за первыми. Объясняется это тем, что с одной стороны отсутствуют различия в растворимости сплавов. С другой стороны меньшая прочность сплавов WC-TiC-Co способствует более легкому отрыванию частиц резца вместе с приварившимися частицами обрабатываемого материала, а также выкрашиванию лезвия при возможных вибрациях, вследствие небольших скоростей резания. Наилучшие результаты при резании титановых сплавов получены при применении резцов из сплавов ВК6-М и ВК6-ОМ (мелкозернистых). Обработка жаропрочных сплавов на никелевой основе производится сплавами WC-Co (ВК8), которые имеют преимущество перед сплавами ТК и ТТК из-за их недостаточной прочности и меньшей теплопроводности. Большая вязкость этих сплавов вызывает уже при низких скоростях резания возникновение высоких температур и быстрый износ резцов, в том числе и твердосплавных. Результаты сравнительных испытаний сплавов WC-Co и WC-TiC-Co при обработке нержавеющих сталей показывают преимущество сплавов WC-Co, хотя при малых подачах и высоких скоростях резания (выше 120 м/мин) некоторые сплавы группы ТК и ТТК (высокие содержания карбидов титана и тантала) обладают большей износостойкостью, но периоды их стойкости очень малы. Преимущество остается за мелкозернистыми сплавами WC-Co. Применение твердых сплавов для обработки древесины дает большой эффект, так как несмотря на свою мягкость, древесина оказывает сильное абразивное воздействие на инструмент. Требования к твердому сплаву обуславливаются необходимостью иметь не только износостойкость, но достаточно прочную режущую часть инструмента, способную противостоять выкрашиванию. Этим требованиям отвечают сплавы ВК11-В и ВК15. За рубежом широко применяют сплав с 11 % Со. § 2. РАЗРУШЕНИЕ (БУРЕНИЕ) ГОРНЫХ ПОРОД При разведке и добыче полезных ископаемых, строительстве тоннелей и гидросооружений, а также инженерных изысканиях, разрушение горных пород производится, в основном, твердосплавным инструментом. При этом следует выделить две области применения твердосплавного инструмента: бурение шпуров и скважин; разрушение пород горно-режущим инструментом с использованием комбайнов, врубовых машин и стругов. Схема нагружения твердосплавных породоразрушающих элементов зависит от способа бурения. Наиболее распространенными на современном этапе развития техники являются способы: вращательный; ударно-поворотный; ударно-вращательный; вращательно-ударный; шарошечный. При вращательном бурении используются твердосплавные резцы (рис. 115)', обычно двухлезвийные и кольцевые коронки, оснащенные макроили микрорезцами (рис. 116). На всех рисунках черным цветом обозначается твердый сплав.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
