Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111 112... 214 215 216
|
|
|
|
ных явлений на соприкасающихся поверхностях обрабатываемого материала и материала резца. Эти явления приводят к привариванию или схватыванию частиц инструмента к стружке или к образованию сплавов, удаляемых затем вместе со стружкой. На этой стадии возможно и окисление материала, способствующее износу. 1.4. Обработка стали и чугуна резанием Сравнение стойкости сплавов ВК и ТК при обработке стальных изделий (рис. 113) показывает, что при весьма малых скоростях резания преобладает износ в результате механических воздействий на режущее лезвие, что приводит к его выкрашиванию. Поэтому преимущество остается за более прочным сплавом У/С-Со. При этих скоростях зерна ТЧС-У/С разрушаются и вырываются, что вызывает интенсивный износ. При некотором повышении скорости \VC-Co все еще превосходит ТЮ-У/С-Со, т.к. в этих условиях на кромке образуется нарост, преимущественно у "ПС-У/С-Со в силу их меньшей теплопроводности. Нарост периодически удаляется, происходит отрыв с "частицами" резца и за счет этого, повышенный износ. При дальнейшем повышении скорости у сплавов \VC-Co образуется лунка, и стойкость резко падает. А для ТЮ-У/С-Со стойкость повышается, т.к. уменьшается образование нароста и уменьшается вибрация. Склонность к лункообразованию у \VC-TiC-Co меньше, чем у \VC-Co, отсюда и стойкость выше. При большей скорости увеличивается износ из-за лунки и износ по задней грани. Максимум (см. рис. 113) объясняется тем, что по мере повышения скорости время соприкосновения стружки с резцом уменьшается, снижая износ, но растет температура, повышая износ. В точке максимума действие обоих факторов Стойкость, услед. уравнивается, затем превалирует 5дд |_лувеличение температурь!. ) 10 20 50 100 500 Скорость резаная, усл. вд. Рис. 113. Характер изменения стойкости сплавов от скорости резания при обработке стали: / сплавы \VC-TiC-Co; 2 сплавы \VC-Co Для чугуна действуют другие закономерности (рис. 114). Вследствие меньшего давления стружки на перед-нюю поверхность резца лунка образуется в гораздо меньшей степени, и выход из строя резца определяется в основном величиной износа по задней поверхности. Превосходство сплавов \VC-Co наблюдается почти во всем диапазоне скоростей, благодаря их большей прочности по сравнению с У/С-ТЧС-Со. Лезвие резца при короткой стружке испытывает большие нагрузки. Преимущество при больших скоростях не имеет практического значения, т.к. стойкость очень мала. Стойкость, услед. 500 \ I | |__1_I-1 5 10 20 50 100 200 Скорость резания,усл. ед. Рис. 114. Характер изменения стойкости сплавов от скорости резания при обработке серого чугуна: / сплавы \VC-Co; 2 \VC-TiC-Co 1.5. Обработка резанием цветных металлов, титана, нержавеющих сплавов, древесины и др. Состав и структура сплавов существенно влияет на эксплуатационные свойства инструмента. Поведение сплавов при резании разных материалов с учетом свойств твердых сплавов позволяет правильно выбрать сплавы для различных условий эксплуатации при резании. При резании цветных металлов и сплавов (медь, алюминий, бронза) следует использовать сплавы \VC-Co, которые имеют преимущество перед сплавами \VC-TiC-Co в отношении прочности. Несмотря на образование "сливной" стружки, ее давление на переднюю поверхность резца весьма мало, а диффузия отсутствует (цветные металлы не взаимодействуют с карбидами). Низкая твердость цветных металлов не приводит к возникновению высоких температур при резании. Все это оставляет преимущество за сплавами \VC-Co. При обработке титана и его сплавов в зоне резания развиваются высокие температуры (из-за свойств титана), поэтому применять высокие
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111 112... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
