Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 105 106 107 108 109 110 111... 214 215 216
|
|
|
|
Иной характер имеет износ при обработке хрупких материалов, дающих короткую, в виде отдельных элементов, "стружку скалывания". Лунка почти не образуется, т.к. нет длительного соприкосновения стружки с передней поверхностью резца. Работоспособность резца зависит от степени износа его задней поверхности. Следует учесть, что в этом случае лезвие резца испытывает ббльшие нагрузки, т.к. снятие стружки в виде отдельных элементов приводит к своего рода переменной нагрузке (от сплава требуется большая прочность). Лезвие как бы заново врезается. Кроме того, нагрузки сосредотачиваются на узкой контактной площади вдоль режущего лезвия. На работоспособность значительное влияние оказывает температура, развивающаяся в зоне резания (на контактной поверхности порядок температур: 1100... 1500 °С, на расстояние 0,2...0,3 мм -700 °С, из-за теплопроводности твердого сплава). Термическое воздействие (термоудар) также влияет на работоспособность резца. Твердые сплавы термоудар плохо переносят. 1.3. Механизм износа твердых сплавов при резании Существует несколько точек зрения на механизм износа при резании. В. Давиль первый предложил гипотезу о механизме износа твердых сплавов, объясняющую более высокое сопротивление образованию лунки у сплавов \VC-TiC-Co, чем у \VC-Co при резании стальных изделий: "Износ сплавов протекает в основном под действием "приваривания" или "схватывания", происходящего вследствие диффузии и образования сплавов, между обрабатываемым материалом и материалом резца, в результате чего от последнего отрываются и уносятся со стружкой отдельные частицы". Понятно, что это справедливо, когда существуют высокие температуры в зоне резания (высокие скорости резания). Подтверждает это опыт по определению "привариваемости" быстрорежущей стали и твердых сплавов к чугуну и стали. Было обнаружено, что температура начала приваривания повышается в ряду: быстрорежущая сталь ВК ТК -* ТТК. Прочность сварки уменьшается в этом же порядке. Эту теорию развили Е.М.Трент и Т.Н. Лоладзе Основное возражение оппонентов не успевают протекать диффузионные процессы из-за непрерывного и очень быстрого перемещения материалов, один относительно другого. Но ускорению диффузии способствуют: свежие поверхности и постоянно существующий вследствие этого перепад концентраций диффундирующих элементов (скорость диффузии велика в начальный момент); повышенное давление при резании и весьма плотный контакт между материалами. Износ Рис. 112. Последовательности стадий износа при разных скоростях резания: / адгезионный износ; 2абразивный; 3диффузионный; 4окислительный Скорость резаная При 850...900 °С Т.Н. Лоладзе обнаружил заметную диффузию элементов (углерода твердого сплава в сталь, образование гц-фазы) и построил схему диффузионного износа сплавов WC-Co и WC-TiC-Co при резании. Карбид вольфрама растворяется в стали при более низкой температуре, чем TiC-WC (850 и 1000 °С). Помимо различной скорости растворения присутствие фазы TiC-WC механически способствует задержке растворения зерен WC в стали. Зерна TiC-WC, растворяясь медленнее WC, выступают над поверхностью контакта. Сталь в процессе резания "застаивается" в углублениях между выступающими зернами, и, насыщаясь карбидом вольфрама, снижает скорость растворения новых зерен WC, вследствие падения градиента концентрации. Застой стали продолжается до тех пор, пока в ней не растворятся основания зерен фазы TiC-WC и не произойдет их срез стружкой. В этом случае крупные зерна TiC-WC должны способствовать повышению износостойкости инструмента увеличиваются "застойные" участки и удлиняется время растворения в них WC и оснований зерен TiC-WC. Ниже 900 °С инструмент изнашивается из-за адгезии между режущим и обрабатываемым материалом (рис. 112). При низких температурах происходит в основном абразивный износ, в первую очередь мягкой составляющей, что определяет стойкость резца. Оголяются карбидные зерна и ослабляется их связь с основной массой материала, что облегчает удаление зерен, и тем самым износ инструмента в целом увеличивается. Результаты многочисленных работ свидетельствуют о том, что нельзя рассматривать износ твердых сплавов при резании как некий единый механизм. Характер износа изменяется в зависимости от скоростей резания. При малых скоростях наблюдается механический износ (выкрашивание микроскопических частиц режущего лезвия и износ абразивного типа мягкой фазы). При повышении скорости резания износ дополняется или заменяется износом, происходящим в результате адгезионных и диффузион
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 105 106 107 108 109 110 111... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
