Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110... 214 215 216
|
|
|
|
При сравнительно невысоких температурах решающую роль на износ при трении играет механическая прочность сплава, способность противостоять сдвигу под действием касательных напряжений. Поэтому большей износостойкостью должны обладать более прочные сплавы. Так при трении о диск из стали ЭИ 481 при скорости 50 м/мин интенсивность износа растет в ряду: ВК8-Т5К10-Т15К6. Так, для ВК8 износ 1,0, Т5К10-1,4, Т15К6—1,8. Данные по износу при ударно-абразивном истирании различных сплавов, приведены ниже: Содержание кобальта, %...........610 15 25 Объемный износ, К3 10 9, м3..... 1,73 2,56 3,55 3,44 По данным ГУП ВНИИТС объемный износ сплавов при абразивном и ударно-абразивном истирании по шкурке с карбидом бора линейно увеличивается с ростом содержания кобальта. Ниже приведены данные по сплаву ВК8 при истирании по стали 45, давлении 1 Па, величину износа оценивали по убыли массы. : Величина износа, кгм/м2 • 104..... 20 50 104 200 Скорость трения, м/мин............ 1,5 2,8 3,0 0,8 § 1. ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ Резание сложный процесс, при котором инструмент подвергается разнообразным механическим нагрузкам и истиранию обрабатываемым материалом, иногда и при повышенных температурах. Поэтому работоспособность инструмента, с одной стороны, определяется его прочностью, а с другой износостойкостью. Выход резца из строя возможен по трем основным причинам: поломка при макроразрушении лезвия; его постепенное микроизнашивание под влиянием трения, приводящее к потере первоначальных размеров и формы; смятие режущей кромки в результате пластической деформации под влиянием усилий резания и высокой температуры (для сплавов с пониженной жаропрочностью). 1.1. Условия работы резца Резец подвергается воздействию обрабатываемого материала по двум своим поверхностям: передней, на которую оказывает давление сходящая стружка, и задней, соприкасающейся с обрабатываемой деталью, о которую эта поверхность истирается (рис. 110). На передней поверхности образуется лунка, а на задней полоска износа. На передней поверхности при некоторых скоростях резания может образоваться нарост, который обладает ббльшей твердостью, чем обрабатываемый материал, и способен его резать. Температура образования 550...600 °С. При малых или высоких скоростях он не образуется. Периодически нарост удаляется со стружкой и затем возникает вновь. J Рис. 110. Вид износа поверхностей резца: / передняя поверхность; 2 задняя поверхность; 3 — лунка; 4 полоска износа Рис. 111. Схемы различных видов износа резца: а округление режущей кромки; 6 износ задней поверхности; в образование лунки по передней поверхности; г площадка износа на передней поверхности; д пластическая деформация 1.2. Виды износа резца На рис. 111 показаны различные виды износа резца при обработке металла резанием. Износ поверхности резца зависит от характера образующейся стружки. При обработке сталей, как правило, образуется непрерывная "сливная" стружка, и резец в основном изнашивается по передней поверхности, на которой под влиянием непрерывно сбегающей стружки вырабатывается лунка: одновременно изнашивается и задняя поверхность, но меньше. С течением времени лунка увеличивается по глубине и ширине и ее граница приближается к режущему лезвию и когда смыкается с полоской износа, резец выходит из строя.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
