Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 56 57 58 59 60 61 62... 147 148 149
|
|
|
|
116 Покрытия никелем и его сплавами Для черного никелирования применяют электролит (в г/л): Сернокислый никель.....50-60 Сернокислый аммоний . . . .15-20 Сернокислый цинк......20-25 Лимонная кислота......2-3 Роданистый аммоний.....15 — 20 Режим электролиза: температура электролита 15-25°С, 1к = 0,1+ 0,15 А/дм2, рН = 5 + 5,5, аноды из никеля. Черный никель осаждают на обычный никель с целью теплопоглощения и придания декоративного вида и для повышения блеска и коррозионной стойкости. Затем пропитывают его индустриальным маслом или покрывают бесцветным лаком. ОСОБЫЕ СЛУЧАИ НИКЕЛИРОВАНИЯ Никелирование в барабанах и колоколах. Покрытие деталей в колоколах не находит широкого применения, так как из-за недостаточного объема и малой анодной поверхности раствор обедняется ионами никеля, и вследствие этого повышаются твердость и хрупкость покрытия. Целесообразнее использовать барабаны, погруженные в электролит, так как детали все время находятся в электролите. Загрузку в горизонтально расположенный барабан лучше производить из расчета 10 дм2 на 1 см длины барабана (при диаметре 30 — 35 см). При слишком малой площади загрузки получают некачественные покрытия (додгары, шероховатость, налет и др)* Толщина стенок и площадь'отверстий оказывают значительное влияние на значение потенциала. Падение напряжения при прохождении тока через стеику из пластмассы рассчитывают но формуле , _ 0,00168/рг Р ' где I — общая сила тока, А; р — удельное сопротивление электролита, Ом/см; t — толщина стенки, см; р — перфорация каждой панели, %. Каковы бы не были размеры отверстий, перфорация панели не должна превышать 25% (оптимальное значение 18-20%). Для получения хорошей гомогенности и постоянства состава электролита следует вести его циркуляцию через фильтр с часовым дебитом, равным трехкратному объему электролита. Для увеличения скорости осаждения никеля (на'25%) отфильтрованный электролит следует подавать непосредственно в барабан. Для осаждения блестящего никеля в барабанах применяют электролит (в г/л): Сернокислый никель.....250 — 300 Кислота борная......25-40 Хлористый натрий.....10-15 Формалин (40%-ный) ....0,5-1,0 Бутандиол-1,4 (35%-пый) ... 0,5 Хлорамин Б........2,0-2,5 Режим электролиза: температура электролита 50-60° С, 1К = 2,5 + 3,5 А/дм2, рН = 4,5 + 5,5. Известно осаждение покрытий твердым никелем. Оно заключается в применении шаблон-гильзы из винипласта или другой пластмассы, химически устойчивой в условиях многократного использования в никелевом электролите. Эта гильза надевается на изношенный участок детали без предварительного шлифования (в целях выравнивания). Для получения заданного размера необходимо, чтобы внутренний диаметр гильзы был на 15 — 20 мкм больше диаметра детали. Кроме того, гильза должна иметь вертикальный паз шириной 1—2 мм и высотой на всю длину восстанавливаемого участка. Деталь с гильзой монтируют в жесткую конструкцию, укрепленную на бортах ванны и снабженную редуктором для вращения детали с частотой 10—12 об/мин, после чего включают Покрытия сплавами иа основе никеля 117 редуктор и постоянный ток. При этом на участках, имеющих большой износ, образуется зазор, и, следовательно, происходит более быстрое наращивание никеля. При доведении зазора до 8 мкм просачивание электролита между деталью и гильзой прекращается, и процесс автоматически заканчивается. Оксидирование никелевых покрытий. Однослойное покрытие малой толщины не защищает сталь и другие металлы в условиях коррозии. Для улучшения коррозионной стойкости никелевых покрытий применяют термооксидирование, которое ведут в муфельных печах при воздействии атмосферного воздуха. Рост толщины оксидной пленки прямо пропорционален как температуре, так и длительности процесса. Оптимальными являются температура 700—1000°С и время выдержки 1 ч. При 800°С пористость снижается до 1 —2 шт. на 10 см2 поверхности детали; при 900°С покрытие становится непористым. При термооксидировании в порах никелевого покрытия образуется порошок N¡0 сине-зеленого цвета; он заполняет сквозные и несквозные поры и делает покрытие непористым. При высокой температуре происходит процесс взаимной диффузии стали и никеля. Так, при 900°С через 1 ч глубина взаимной диффузии достигает 8 — 10 мкм. ПОКРЫТИЯ СПЛАВАМИ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ Сплав никель кобальт обладает более высокой химической стойкостью, чем № или Со. При этом покрытия получаются гладкими с повышенной твердостью и сопротивлением износу. Они обладают специальными магнитными свойствами, позволяющими использовать их для магнитной записи звука. Кроме того, их используют для защитно-декоративных целей. Для осаждения магнитных покрытий N1 — Со применяют электролит (в г/л): Сернокислый никель.....130 — 140 Сернокислый кобальт . . . .110-120 Кислота борная......20 — 30 Хлористый калий......10-15 Режим электролиза: температура электролита 50-60°С,ік = 1 + -г1,5 А/дм2, рН = 4,0 + 5,0,аноды — из сплава № — Со. При таких условиях катодного восстановления покрытия содержат 40 50% Со. При рН 5,0 коэрцитивная сила сплава падает, а магнитные свойства достигают максимума при 50 —60°С. Для нанесения защитно-декоративных покрытий N1 — Со применяют электролит, содержащий (в г/л): Сернокислый никель.....20 — 25 Сернокислый кобальт.....10—15 Муравьинокислый натрий . . .30 — 35 Кислота борная.......30 — 40 Сернокислый аммоний.....2.5 Формальдегид (40%-ный) ....1 Режим электролиза:/к = 4 + + 6 А/дм2, температура электролита 60 —70°С, аноды — из сплава № — Со, перемешивание — умеренное. Муравьинокислый натрий является сильным буфером при рН 4,5, а борная кислота при рН 4,5. Добавка сернокислого аммония повышает блеск покрытия. Формальдегид действует как деполяризатор и уменьшает пористость осадков. Сплав никель — цинк. Цинковые покрытия, легированные никелем (50% N1 и 50% 7.п), имеют более высокую коррозионную стойкость, чем цинковые, и способны обеспечить анодную защиту стальным деталям от коррозии. Наиболее оптимальным для этой цели является электролит (в г/л): Хлорис!ый аммоний.....200 — 250 Окись цинка........15-17 Хлористый никель.....25-40 Кислота борная......20-25 Декстрин.........5-10 Режим электролиза: температура электролита 15-20°С,/к = 1 +
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 56 57 58 59 60 61 62... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
