Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 57 58 59 60 61 62 63... 147 148 149
|
|
|
|
-г2 А/дм2, аноды — раздельные гп : № = 1 :1, рН = 6,3 6,7. Покрытия получаются блестящими и хорошо сцепленными с основой. Продолжительность действия добавки декстрина (блескообразователь) составляет 5 г/л на 10 А-ч/л. Наряду с этим составом применяют электролит, содержащий (в г/л): Сернокислый цинк......75-125 Сернокислый никель.....25—75 Сернокислый аммоний . . . .35 — 40 Аммиак, мл/л....... 250 Режим электролиза: температура электролита 15 — 20°С, i'K = 1 — -г2 А/дм2, (1к в начале электролиза 2 — 3 А/дм2 в течение 1 мин), аноды — из сплава, который осаждается на катоде. Декоративные и светопоглощающие покрытия из черного никеля в оптической промышленности осаждают из электролита (в г/л): Сернокислый никель.....65 — 75 Сернокислый цинк......30 — 40 Никель — аммоний сернокислый45 — 50 Натрий роданистый......15 Кислота борная.......25 Режим электролиза: температура электролита 45-55°С, ік = 1,0 -=--т-1,5 А/дм2, аноды раздельные № :2п = 1:1 или из сплава, который осаждается на катоде. Сначала при 0,02-0,05 А/дм2 рекомендуется осадить определенный слой обычного никеля в качестве подслоя, а потом повысить 1К до 1,3 А/дм2 и нанести черный никель. Благодаря этому повышается адгезия покрытия с основой. Для работы в условиях умеренного климата (помимо подслоя меди и никеля по стали) черные никелевые покрытия дополнительно обрабатывают в горячем растворе дву-хромовокислого калия. В покрытия, получаемые из роданистого электролита, помимо никеля и цинка входит роданистый натрий и двойная никель-аммонийная соль. і к, А/дм2 / / 1 1 0 -0,6 -0$ -1,0 -1,2 (р,в Рис. 43. Кривые катодной поляризации черного никеля: 1 — выделение никеля; 2 — выделение цинка При малых гк = 0,2 -т0,4 А/дм2 на катоде осаждается серый никель, прочно сцепленный с основой. Увеличение 1к от 0,4 до 1,0 А/дм2 приводит к получению черных осадков. Одновременно изменяется качество — покрытия становятся хрупкими. При понижении температуры электролита до 20°С покрытия становятся грубыми, с подгарами. Переход от серого никеля к черному происходит скачкообразно. На рис. 43, участок 1 кривой соответствует выделению никеля, а участок 2 выделению цинка. На переходном участке происходит восстановление № — 2п на катоде. При 50°С этот момент соответствует 1к = 0,35 -т0,4 А/дм2. В составе серых покрытий содержатся следы цинка, 14-15% черного сульфида никеля, 74% гидроокиси цинка, 9% обычного сульфида никеля. Катодное восстановление сплава № — 2п сводится к тому, что при значении 1к, отвечающем скачку потенциала на поверхности катода, начинается выделение пузырьков водорода. С повышением рН прикатодного слоя в нем образуется гидроокись цинка, которая, адсорбируя" поверхностью катода, пассивирует грани растущих кристаллов и прекращает их рост. В результате восстановления родани-дов образуются сульфиды металлов, при осаждении которых на пассивированных гранях катода последние стано вятся электропроводными. Это обеспечивает возникновение новых центров кристаллизации металла, дальнейший рост которых тормозится пассивированием граней кристаллов гидроокисью цинка. Микротвердость покрытий сплавом № 2п составляет 400 500 кгс/мм2 и возрастает с увеличением содержания никеля в сплаве. Сплав № — 2п может быть использован в качестве самостоятельного покрытия или подслоя перед нанесением на сталь хромо-никелевых покрытий. Сплав никель — хром осаждают из электролита (в г/л): Н2СгО„.......... 350 400 NiS04 .......... 60-100 Н3ВО3.......... 20-25 Режим электролиза: температура электролита 55 —70°С, ік = 50 -т60 А/дм2, аноды — из сплава свинца с оловом. При низких значениях 1к осаждается преимущественно никель, а с увеличением 1к возрастает скорость осаждения хрома и резко ухудшается качество покрытия. Повышение температуры приводит к обогащению сплава никелем, а при низкой температуре (25°С) покрытие получается губчатым. При 1к = 50 А/дм2 осадки становятся полублестящими, содержат 15 — 20% никеля и имеют микротвердость 700-800 кгс/мм2. Сплав N1 — Ки. Покрытия сплавом никель — рутений осаждают из электролита (в г/л): Хлористый никель.....10 — 15 Рутений..........1,0 — 1,5 Хлористый аммоний.....75 — 85 Хлористый калий......3-4 Режим электролиза: рН = 1,5 -г 1,8, ;к = 4 -г7 А/дм2, температура электролита 15-25°С. Сплав содержит 15-20% Ки, износостойкость его в 15 — 20% раз выше, чем никелевых покрытий. С увеличением і'к внутренние напряжения уменьшаются, при і'к = 4 А/дм2 они составляют 1500 кгс/см2, а при iK = 7 А/дм2 800-850 кгс/см2. При повышении концентрации рутения в электролите от 0,5 до 2 г/л увеличивается твердость покрытий. То же наблюдается и при увеличении в электролите концентрации хлористого никеля. Оптимальный диапазон концентрации хлористого аммония составляет 75 85 г/л. Сплав Ni Ru по сравнению со сплавом 'Со — Ru обладает наименьшей коэрцитивной силой. Покрытия Ni — Ru нашли применение как коррозионнои износостойкие, обладающие хорошей контактной проводимостью и необходимыми магнитными свойствами. КОМБИНИРОВАННЫЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ (КЭП) Обычно КЭП подразделяют на многослойные с повышенной коррозионной стойкостью, самосмазывающиеся и износостойкие (абразивные). Особый интерес представляют многослойные комбинированные покрытия Ni — КЭП, содержащие в промежуточном слое частицы корунда М5 до 5%. Осаждение таких покрытий (Ni — М5) осуществляют из электролита (в г/л): Сернокислый никель.....250 — 300 Хлористый никель.....40—60 Кислота борная......30 — 40 Сахарин .........1 Бутандиол-1,4 (35%-ный) ... 0,5 Фталимид калия...... 0,1 Режим электролиза: температура электролита 35 —40°С; 1К = 4н-5 А/дм2; аноды из никеля; концентрация М5 = = 20-г-30 г/л; перемешивание — мешалкой. Подслой никель — корунд обеспечивает осаждение пористого хромового покрытия, содержащего столько пор, сколько частиц на поверхности слоя № М5. Это обеспечивает повышенную коррозионную стойкость многослойного покрытия № — КЭП — Сг,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 57 58 59 60 61 62 63... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
