Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 59 60 61 62 63 64 65... 147 148 149
|
|
|
|
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Электрохимические покрытия медью не следует применять в качестве самостоятельных защитно-декоративных без дополнительного нанесения других покрытий или специальных лаков, так как в атмосферных условиях они легко взаимодействуют с влагой и углекислотой воздуха. В атмосферных условиях и ряде агрессивных сред медь с железом образует гальванопару (медь — катод). В большинстве случаев медные по крытия применяют для улучшения пайки по стали (до 3 мкм), для деталей, подвергаемых глубокой вытяжке (до 9 мкм), для увеличения электропроводности (до 24 мкм), для защитно-декоративных целей при эксплуатации в помещениях, а также в качестве подслоя под никель, серебро, золото и др. Для нанесения медных покрытий существует большое количество электролитов, так, например, цианистые, циа-нидферратные, этилендиаминовые, пи-рофосфатные, сернокислые, полиэти Рис. 44. Микроструктура меди: а — аммиачный электролит (/к = = 1,5 А/дм-); б — цианистый электролит (/к = 0,5 А/дм-); в — сернокислый электролит (|'к = = 1,5 А/дм=) (х 15000) ленполиаминовые и т. д. Но наибольшее применение в различных областях промышленности нашли цианистые, пирофосфатные и этилендиаминовые. Обладая высокой рассеивающей способностью и хорошей электропроводностью они обеспечивают получение высококачественных мелкокристаллических осадков, имеющих надежное сцепление с большинством металлов и сплавов. Цианистые электролиты в силу значительной щелочности не нашли применения при металлизации пластмасс и электрических схем, изготовляемых из неметаллов. На рис. 44 представлена микроструктура медных покрытий. Они обладают низкой коррозионной стойкостью, поэтому в технике разработаны и внедрены электролиты, обеспечивающие получение сплавов на основе меди. Медь — цинк, медь — олово, медь — никель, медь — свинец, медь — сурьма, медь — висмут и другие сплавы обладают не только повышенными коррозионными свойствами, но и рядом специальных свойств, не присущих медным покрытиям. ЦИАНИСТЫЕ ЭЛЕКТРОЛИТЫ МЕДНЕНИЯ Общеизвестным является состав (в г/л): №Си(СМ)2.........40-50 КаСИ (свободный) ....... 10-20 Режим электролиза: температура электролита 15 —25°С, 1К = 0,5 — 1,0 А/дм2, аноды — из меди, Ха: Хк = 2:1, т)к = 50 н70% (при 1к = 1 А/дм2 пк = = 60%). Осадки получаются микрокристаллическими, но матовыми, требуют механического полирования. Медные покрытия из такого электролита применяют при глубокой вытяжке как подслой на стальных, латунных и бронзовых деталях, работающих при повышенной температуре или подвергающихся горячей пайке. Для придания покрытиям более светлого оттенка в электролит вводят ги посульфит (1\а282Оэ) 0,2-0,3 г/л, а также применяют реверсирование тока (гк: га = 10:1). При реверсировании исключаются появление дефектов и пассивация медных анодов. Введение в электролит цианистого меднения сегнетовой соли (40 — 50 г/л) способствует повышению 1к до 4 А/дм2 и устраняет пассивацию анодов. Но при этом технологический процесс усложняется, так как температура должна быть повышенная (50—60°С). Для получения блестящих медных покрытий под никель (при трехслойном покрытии Си — № — Сг) применяют цианистый электролит (в г/л): CuCN..........80-90 KCN (свободный)...... 5-7 KCNS..........40-45 Фурфуриловый спирт.....0,3 —0,6 Режим электролиза: температура электролита 60 70°С; 1к = 2 + 4 А/дм2; т|к = 80 н92%; аноды из меди; Ха:Хк = 1:1; фильтрация электролита непрерывная. Скорость осаждения меди при 1к = 4 А/дм2 составляет 1 мкм/мин. Предварительное меднение изделий из высокопрочной стали ведут в электролите (в г/л): CuCN..........50-55 NaCN (свободный).....20-25 NaOH..........15-20 NaCN (общий).......90-100 Режим электролиза: температура электролита 55—60°С, iK = 0,5.-f-0,8 А/дм2, аноды — из меди. Основными компонентами цианистых электролитов является цианистая медь и свободный цианид натрия. Свободный цианид способствует равномерному растворению медных анодов, обеспечивает необходимую электропроводность и рассеивающую способность электролита. Медь в цианистых электролитах с наибольшей легкостью образует комплекс [Cu(CN)3p~. При этом концентрация свободных ионов меди равна 10~25 — Ю-29 моль/л, и на катоде раз ПОКРЫТИЯ МЕДЬЮ И ЕЕ СПЛАВАМИ
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 59 60 61 62 63 64 65... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
