Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 53 54 55 56 57 58 59... 147 148 149
|
|
|
|
онно-стоиких и магнитно-жестких покрытий. Для осаждения сплава, содержащего менее 50% \У, используют электролит (в г/л): СовО* .......... 15 Ка2\У04.......... 100 Аммоний лимоннокислый . . . 35 — 50 Режим электролиза: температура электролита 20-40°С, г'к = 0,5 -г1,0 А/дм2, аноды раздельные из вольфрама и кобальта или из платины. Введение СоБ04 в электролит с Na2W04 приводит к сдвигу поляризации в сторону положительных значений. При совместном разряде Со и \У (рис. 35) имеет место деполяризация для обоих компонентов. С повышением температуры катодная поляризация резко уменьшается. С увеличением гк выход по току падает в результате возрастания скорости выделения водорода на катоде, а повышение температуры ведет к росту г|к. Содержание вольфрама в сплаве мало зависит от гк. Внешний вид и структура покрытия в первую очередь зависят от температуры электролита. Так, при 40—60°С они плотные и блестящие, а при 20°С — серого цвета и без блеска. Сплав Со — W имеет гетерогенную структуру, состоящую из е-твердого раствора вольфрама в кобальте и химического соединения CoзW. Последняя фаза имеет гексагональную решетку с параметрами а = 5,130 А, с = 4,13 А, что вполне согласуется с диаграммой состояния системы Со — \У. Сплав Со — Си применяют в качестве защитных и защитно-декоративных, а также специальных износостойких Осаждение ведут из электролита (в г/л): Со............ 3,5 Си............ 1,5 Ка4Р20,.......... 20 25 (№4)3С4Н507 ........ 35-40 Режим электролиза: температура электролита 15-25°С, рН = 8, г'к = ік,А/дм2 1к,А/дмг ) к 2 -0,6 -0,7 %В 0,6 0,8 %В Рис. 35. Кривые суммарной (1) и Парциальных поляризаций восстановления ионов Н+ (2), Со2+ (3) и\¥ОГ (4) при 40°С Рис. 36. Кривые катодной поляризации в электролите, содержащем цитрат аммония (40 г/л) и пирофосфат натрия (25 г/л): 1 меди (0,455 г/л); 2 меди (0,455 г/л) и кобальта (4.55 г/л); 3 кобальта (4.55 г/л) = 0,3 0,4 А/дм2, аноды — из стали 12Х18Н9Т или графита. Состав осадков: 20 — 40% Си, остальное — кобальт. При увеличении суммарной концентрации металлов в электролите увеличивается содержание меди в сплаве, так как константа нестойкости пиро-фосфатного комплекса меди изменяется при этом больше, чем у кобальтового. С увеличением гк увеличивается содержание кобальта в сплаве, что объясняется сдвигом потенциала в сторону отрицательных значений. С увеличением цитрата аммония содержание меди в сплаве увеличивается и г|к уменьшается. При увеличении рН в покрытии уменьшается содержание меди, так как при этом образуются более прочные пирофосфатно-аммиач-ные комплексы меди. Потенциал восстановления сплава Со — Си располагается между потенциалами чистых металлов (при 1'к = = 0,2 А/дм2), причем потенциал чистой меди сдвигается в сторону отрицательных значений, что свидетельствует о восстановлении меди с деполяризацией, а кобальта — со сверхполяриза Ю'^Омм кгс/мм I 1?п\ I I I_| 0 50 °/о Рнс. 37. Зависимость твердости сплава Со — Сп и удельного электросопротивления от содержания меди в сплаве (в %) цией (рис. 36). Зависимость микротвердости и электросопротивления от состава сплава дана на рис. 37. Сплав Со — Ии обладает хорошей контактной проводимостью и высокой коррозионной стойкостью. Осаждение сплава на основе металлов платиновой группы позволяет снизить расход последних. Катодное восстановление сплава ведут из электролита (в т/л): Хлористый кобальт.....10—15 Рутений..........1,0—1,5 Хлористый аммоний.....75—85 Хлористый калий...... 3,8 Режим электролиза: температура электролита 15-25°С; 1к = 4 + 7 А/дм2, рН = 1,5 -т1,8. Электролиз ведут при перемешивании и разделенном анодном и катодном пространствах. Анодное пространство заполняют раствором соляной кислоты. В качестве анодов используют платину. Покрытия содержат 19-21% К.и. Выход по току сплава Со — Ии снижается с увеличением концентрации рутения в электролите, что связано с уменьшением перенапряжения водорода. Хлористый аммоний, изменяя катодную поляризацию, значительно улучшает сцепление покрытий с подложкой, даже при больших толщинах (30—40 мкм). Без этой добавки покрытия при толщине 1 мкм легко отслаиваются. Сштв Со — Ии отличается большой химической стойкостью по сравнению с осадками кобальта или сплава Со — №. Микротвердость покрытий Со — Ии (18-25% К.и) составляет 900-1500 кгс/мм2 (кобальтовых 450 — 500 кгс/мм2). В покрытиях возникают напряжения сжатия. С увеличением гк эти напряжения уменьшаются. При 1к = = 4 А/дм2 они равны 1200 ктс/см2, а при г'к = 7 А/дм2 — 670 кгс/см2; толщина покрытия в обоих случаях составляет 6 -мкм. Покрытия Со — Ии обладают значительно большей износостойкостью при истирании, чем чистые кобальтовые; износ покрытия за 1 ч' соответственно равен 0,022 и 0,45 мкм.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 53 54 55 56 57 58 59... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
