Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 147 148 149
|
|
|
|
(р,В -и -1,В\_I_I_I_I_I—I—I—I— -г о г ч в 8 ю 11 прн Рис. 42. Зависимость состояния никелевого анода от рН среды: 1 — пассивность; 2 — коррозия; 3 — стойкость прекратиться вообще. Прн больших значениях рН осаждаются хрупкие и шероховатые покрытия, так как происходит защелочивание прикатодного слоя и соосаждение гидратированных солей никеля. В сернокислых электролитах не следует применять приспособлений (подвесок) из меди, потому что растворяясь, они загрязняют электролит (рекомендуется использовать стальные). Нормальное соотношение Ха: Хк = 2:1. Аноды необходимо предварительно зачи--щать от шлама стальными щетками и загружать в ванну только в чехлах. Для улучшения растворимости никелевых анодов в электролиты вводят активаторы ЫаС1 или КО. Никелевые аноды должны проходить термообработку с целью получения зерен никеля с размерами 40 — 50 мкм, что способствует равномерному растворению анодов. На скорость растворения никеля, а также на качество покрытий не малое влияние оказывает форма анодов. Эллиптические и ромбовидные аноды обеспечивают бблыпую равномерность катодных осадков, чем простые (пластины), кроме того, они более экономичны. По мере растворения ромбовых анодов поверхность при электролизе увеличивается. Постоянное соотношение анодной и катодной поверхностей в электролите трудно поддерживать в случае применения только растворимых анодов, поэтому рекомендуется увеличивать площадь анодов с тем, чтобы обеспечить лучший выход по току. При малых значениях 1к, низкой температуре, неправильном включении полюсов тока и наличии солей азотной кислоты в электролите никель на деталях не осаждается или они покрываются мажущим черным налетом. Недостаточное обезжиривание деталей, взаимная их экранировка, неправильное расположение анодов или нарушение контакта отдельных анодов приводит к частичному покрытию деталей. При больших значениях рН и ц. покрытие имеет желтый оттенок, а на кромках деталей образуется зеленый осадок гидратов окиси никеля. При больших значениях 1к и малой концентрации ЫаСЛ аноды покрываются коричневой или черной пленкой. Губчатые крупнокристаллические покрытия получают при недостатке Н2804, избытке сернокислой меди или больших значениях 1к, а темные полосы на покрытии возникают при наличии мышьяка. Хрупкие покрытия с темными пятнами осаждаются при недостатке серной кислоты в электролите и больших значениях 1к. Высокая пористость на покрытии имеет место при пониженной температуре, повышенных значениях 1к, загрязнении электролита органическими примесями и солями железа. Пассивность покрываемого металла возникает при никелировании нержавеющих сталей или никелевых сплавов. Для разрушения пассивной пленки следует вести предварительную катодную обработку в обычной ванне химического обезжиривания с дальнейшей активацией в упомянутых растворах (70 — 80 г/л ЫаОЧ) непосредственно перед никелированием. Перерывы в процессе никелирования приводят к образованию расслаиваю щихся покрытии с низкой адгезией. Основной причиной образования шероховатых покрытий является загрязнение электролитов шламом, пылью, полировочной пастой и т. д. При непрерывной фильтрации электролит очищается от загрязнений. Шероховатые покрытия получают при накоплении солей кальция и магния (применение артезианской воды). Последние следует отфильтровывать из используемых вод при высоких рН. Загрязнение никелевых ванн органическими веществами (вследствие попадания масла с деталями, загрязнений от облицовочных материалов ванны, разложения блескообразователей и др.) приводит к получению ряда дефектов на покрытии. Очистку электролитов от таких загрязнений необходимо вести посредством активированного угля. Примеси хрома (Сг3+) из электролита удаляют, добавляя 1,2 г/л пер-манганата калия (до исчезновения розовой окраски) и 2,4 г/л основного карбоната свинца н доводя рН до 5,5 с помощью углекислого никеля. От примесей железа электролит очищают посредством окисления его (при рН = 3,5 -г4) и осаждения в виде Ре(ОН)3, подщелачиванием до рН = 6. Медь удаляют осаждением на гофрированный катод при 1к = 0,1 А/дм2 или посредством фильтрации через слой порошкообразного металлического никеля. Цинк удаляют добавлением взмученного мела или гашеной извести до получения рН = 6,1 46,3 с дальнейшей фильтрацией электролита. Недопустимыми примесями в электролитах никелирования также являются (в г/л): Марганец......... 0,2 Калий.......... 0,4 Магний.......... 0,1 Олово.......... 0,02 Свинец.......... 0,01 Сера........... 0,005 Чем сложнее конфигурация изделий, тем больше разброс толщины никелевого покрытия. Так, при длительном катодном восстановлении никеля (в течение 1 ч), 1к = 1 А/дм2 и средней толщине осадка 11 мкм локальное изменение толщин составляет 8 — 18 мкм. Более равномерное покрытие получают при перемешивании электролита. Наибольшее влияние на ухудшение блеска и внешнего вида деталей-(особенно малогабаритных) оказывает рН электролита (при повышении вводят разбавленную Н2Б04, а при понижении — карбонат никеля или каустическую соду). Слабая адгезия блестящих никелевых покрытий связана с низкой их пластичностью, вызываемой примесями в электролите таких веществ, как гидроокись металлов, железо, цинк и хром (допускается Ре 0,2, Си 0,01, гп 0,01, Сг 0,04 г/л). Для осаждения никелевых покрытий большой толщины применяют суль-фамагный электролит (в г/л): №(КН2803)2 ....... 350 400 Хлорид никеля....... 12—15 Борная кислота...... 25 — 40 Режим электролиза: температура электролита 50-60°С, рН = 3,6 4,2, 1К = 5 -г 12 А/дм2; аноды — из никеля; перемешивание интенсивное. Микротвердость покрытий 150—190 кгс/мм2, относительное удлинение 20 — 40%. В таком электролите ион ЫН2803 подвержен гидролизу с образованием ионов аммония и сульфата. Скорость гидролиза увеличивается с повышением температуры и кислотности электролита. Футеровку ванн для сульфаматных электролитов, насосы и другое оборудование следует изготовлять из полипропилена, полиэтилена, неопренового каучука, стекла и т. д. Не рекомендуется применять свинец, так как сульфамат свинца растворим в воде, что приводит к быстрому загрязнению оборудования.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
