Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 378 379 380 381 382 383 384... 759 760 761
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид
химико-термической обработки |
Область
применения, получаемые свойства |
Основные параметры
процессов |
|
|
|
То же, что для
низкотемпературного азотирования |
Выполняют в
смеси аммиака и науглероживающего газа при 560— 580° С в
течение 1—2
ч |
|
|
|
Применяют для
повышения износостойкости и уменьшения коэффициента
трения |
Заключается в
насыщении поверхностного слоя углеродом, азотом и серой.
Выполняют в ваннах для жидкого цианирования с добавкой 2%
K2S или 25% Na2S04 и 5%
Na2S203 |
|
|
|
Применяют для
улучшения товарного вида ц повышения стойкости инструмента из
теплостойких сталей, что достигается образованием прочной
темно-синей окисной пленки |
Жидкое
оксидирование выполняют в ваине, содержащей 30% KN02 и
70% NaNOj при 480 — 510° С в течение 20—30 мин. При обработке
перегретым паром процесс ведут при 550 — 570° С в течение 30 —
60 мин |
|
|
Электролитическое
хромирование |
Применяют для
повышения твердости и коррозионной стойкости, уменьшения
коэффициента трения. Толщина слоя до 0,02 мм. Возможно
применение для всех инструментальных сталей в случае
изготовления инструмента простой формы, воспринимающего
небольшие нагрузки |
Проводят прн
50 — 75° С в электролитах хрома. После хромирования
инструменты отпускают прн 150° С 1 ч |
|
|
Напыление
карбидов (нитридов) |
Применяют для
повышения твердости рабочей поверхности инструмента
вследствие высокой твердости этих соединений (НУ 2500 —
4500). Толщина слоя 5—20 мкм |
После ионной
очистки иа поверхность инструмента методом распыления
наносят слой карбидов (нитридов) титана или каких-либо других
тугоплавких соединений, обладающих высокой
твердостью |
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
В том случае, если
инструмент после шлифования не проходит химико-термическую обработку,
его целесообразно подвергать дополнительному отпуску. Этот отпуск снимает
напряжения, способствует превращению аустенита, образовавшегося в
поверхностном слое при шлифовании и поэтому повышает стойкость
инструмента. Температура отпуска 350—400° С, выдержка 30—60 мин для
теплостойких сталей (при более высоком нагрепе усиливается окисление)
и 150—160° С, 2—3 ч для нетеплостойких сталей. |
|
|
|
|
|
7. ДЕФЕКТЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ
Термическая обработка
инструментальных сталей вследствие их сложного состава и высоких
требований, предъявляемых к ним, достаточно сложна и требует
применения оборудования, позволяющего осуществлять закалку, отпуск и отжиг
в узком интервале температур н таким образом, чтобы в процессе их
выполнения не происходило окисления н обезуглероживания. Несоблюдение
этих требований приводит к получению инструмента низкого качества нлн
браку (табл 10). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 378 379 380 381 382 383 384... 759 760 761
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
