Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 377 378 379 380 381 382 383... 759 760 761
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6. ОСНОВЫ И НАЗНАЧЕНИЕ
ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ (ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, ОТПУСКА ПОСЛЕ
ШЛИФОВАНИЯ) ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ |
|
|
|
|
|
Качество инструмента в
значительной мере определяется свойствами поверхностного слоя,
которые в процессе термической обработки или в результате шлифования
при несоблюдении технологических режимов могут существенно снижаться
(в частности, вследствие обезуглероживания или
чрезмерного нагрева).
Наиболее эффективно свойства
поверхностного слоя могут быть повышены в результате химико-термической
обработки, поскольку в результате ее возрастают твердость,
теплостойкость и стойкость против коррозии. В этом случае возможно
повышение стойкости инструмента в среднем в 1,5—3 раза.
Химико-термическая обработка целесообразна для инструментов,
сохраняющих улучшенный слой после переточки полностью (резьбовые и
червячные фрезы, долбяки, протяжки, фасонные резцы, метчики и др.)
или частично (сверла, зенкеры, многие штампы).
Выбор способа химико-термической
обработки обусловлен не только требованиями, предъявляемыми к
поверхностному слою, но и температурой, при
которой выполняется эта обработка, и теплостойкостью стали.
Более универсальными и пригодными
для всех инструментальных сталей являются низкотемпературное жидкое или
газовое азотирование (желательно с последующим оксидированием). Влияние их
на свойства и стойкость инструмента примерно одинаково. На
поверхности инструмента в результате выполнения этих обработок
создается слой высокой твердости, возникают полезные сжимающие напряжения,
повышается предел выносливости и уменьшается склонность к налипанию при
обработке резанием и давлением.
Основные виды химико-термической
обработки, применяемые в качестве заключительной операции, и их
характеристика приведены в табл. 9. |
|
|
|
|
|
Таблица 9. Основные виды химнко-термнческой
обработки, применяемые для инструментальных
сталей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид
химико-термической обработки |
Область
применения, получаемые свойства |
Основные параметры
процесса |
|
|
Низкотемпературное
жидкое азотирование |
Применяют для
теплостойких быстрорежущих и штамповых сталей. Твердость слоя
НУ 1000- 1
100 |
Заключается в
насыщении поверхностного слоя углеродом и азотом. Выполняют в
расплаве солей NaCN(KCN) в течение 5 — 30 мин при 560 — 580° С. Соли
ядовиты |
|
|
|
|
Проводят с
использованием расплава смесей: 70% KCNO + 30% К2СО3 или 55% СО
(NH,), (мочевины) и 45% К2С03 или
Na2C03. Нагрев инструмента при 560 — 580° С 5
— 30 мин |
|
|
|
Применяют для
теплостойких (быстрорежущих и штамповых) сталей. Твердость слоя
НУ 1100—1200.
Толщина слоя 0,02 — 0,03 мм для быстрорежущих и 0,08 — 0,2 мм
для штамповых сталей |
Проводят прн
520 — 580° С при степени диссоциации аммиака 25— 30% (при 520 —
540° С) н 35 — 40% (при 550 — 570° С) с выдержкой 0,5 — 2 ч для
быстрорежущих и до 8—12 ч для штамповых
сталей |
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 377 378 379 380 381 382 383... 759 760 761
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
