Сварка и резка в промышленном строительстве. 2 т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 203 204 205 206 207 208 209... 294 295 296
|
|
|
|
а)б) ХИЛ. Схема процесса и разновидности электрошлаковой сварки а —одним проволочным электродом с неподвижно!? осью или с колебанием электрода; б —двумя проволочными электродами с их колебанием; в —пластинчатыми электродами; г — плавящимся мундштуком; / — свариваемая деталь; ?—ванна расплавленного шлака; 3 — электрод; 4 — расплавленные электродный н основной металлы; 5 —сварной шов; 6 — пластинчатый электрод; 7 —мундштук; 8 — медные пластины высокую производительность. По скорости плавления присадочного металла электрошлаковая сварка вне конкуренции. Она позволяет допускать нагрузку на электрод до 10 000 А; высокую экономичность процесса. На плавление равных количеств электродного металла при ЭШС затрачивается на 15—20 % меньше электроэнергии, чем при дуговой сварке. Расход флюса меньше, чем при дуговой сварке, в 10—20 раз и составляет около 5 % расхода электродной проволоки; отсутствие необходимости в специальной подготовке кромок свариваемых деталей и малую чувствительность их к качеству обработки; высокое качество зашиты сварочной ванны от воздуха; недефицитность и сравнительно низкую стоимость сварочных материалов; возможность получения за один проход сварных соединений теоретически любой ТОЛЩИНЫ. Недостатками электрошлаковой сварки являются: производство сварки только в вертикальном или в близком к вертикальному положению (отклонение от вертикали не более 30°) свариваемых плоскостей; недопустимость остановки электрошлакового процесса до окончания сварки. В случае вынужденной остановки в сварном шве возникает дефект. В таком случае сварной шов подвергают ремонту или полностью удаляют и вновь заваривают; крупнозернистая структура в металле шва и зоне термического влияния и связанная с этим низкая ударная вязкость металла сварного соединения при отрицательных температурах; необходимость изготовления и установки перед сваркой технологических деталей (планки, "стартовые карманы", формирующие устройства и др.). Электрошлаковая сварка применяется при сварке прямолинейных, криволинейных и кольцевых швов. Минимальная толщина деталей, образующих стыковое соединение при ЭШС без технологических затруднений, находится в пределах 25—30 мм. Экономически целесообразнее использовать ЭШС при изготовлении толстостенных конструкций, а также при изготовлении конструкций из низкои сред-неуглеродистых, низко-, среднеи высоколегированных сталей, чугуна и цветных металлов (алюминия, титана). Кроме того, ЭШС применяют для наплавки различных сплавов на низкоуглероднетые и низколегированные стали. ХИ.2. ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ И СВАРКИ XII.2.1. Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений Элекгрошлаковой сваркой могут быть выполнены стыковые, угловые и тавровые соединения с конфигурацией шва: прямолинейной, кольцевой, переменного сечения, переменной кривизны. Самым распространенным и простым с точки зрения техники сварки является стыковое соединение. Угловые и тавровые соединения встречаются реже, поскольку по технологическим или конструктивным соображениям их заменяют стыковыми соединениями.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 203 204 205 206 207 208 209... 294 295 296
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
