Сварка и резка в промышленном строительстве. 2 т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 200 201 202 203 204 205 206... 294 295 296
|
|
|
|
3-20 2-5 XI. 17. Схемы перемещения конца электрода при механизированной сварке плавящимся электродом XI. 18. Типы газовых насадок для сварки электрозаклепок 1 — электрод; 2 — газ зонтальных швов электрод для удержания расплавленного металла от стекання располагают снизу и перемещают по шву с поперечными колебаниями. Техника сварки электрозаклепок. Сварку элсктрозаклспок можно вести в любом пространственном положении. Для получения па-хлесточного соединения хорошего качества необходимо обеспечить плотное прилегание листов с зазором не более 0,5 мм. хМеста сварки следует тщательно зачищать, так как вероятность образования в заклепке пор и трещин повышена. Для предупреждения прожога в на-хлесточных соединениях с обратной стороны можно установить медные подкладки. Электрозаклепки можно сваривать вольфрамовым или плавящимся электродом. Состав защитного газа зависит от типа электрода и состава металла (см. табл. Х1.1). Размеры электрозаклепки и ее свойства зависят главным образом от силы сварочного тока, напряжения и времени горения дуги. При сварке вольфрамовым электродом используют сварочные пистолеты, конструкция которых позволяет поджать верхний лист к нижнему. Хорошее качество сварки заклепок достигается при толщине верхнего листа до 2 мм. Во избежание загрязнения рабочего конца электрода дугу возбуждают с помощью осциллятора. При увеличении сварочного тока и времени горения дуги глубина проплавлення и диаметр заклепки растут. Для обеспечения хорошей защиты зоны сварки применяют различные типы газовых насадок (рис. Х1.18). Время протекания сварочного тока регулируют с помощью реле. Образование подрезов, трещин и пор в заклепке предупреждают повторным кратковременным возбуждением дуги и плавным уменьшением тока" При использовании плавящегося электрода заклепки сваривают без пробивки отверстия в нижнем положении при толщине верхнего листа до 6 мм, а в вертикальном и потолочном положениях рекомендуется вести с короткими замыканиями нмпульсно-дуговым способом. Размеры заклепок регулируют, изменяя силу сварочного тока я напряжение дуги, диаметр электрода и время горения дуги. Для увеличения размеров точки сварку можно выполнять с круговым перемещением электрода. Наиболее целесообразно сварку вести полуавтоматами с реле времени, регулирующими время подачи электродной проволоки. Для сварки следует использовать сопла, как и при сварке вольфрамовым электродом (см. рис. XI.18), но с отверстиями для выхода газа. В процессе сварки металла толщиной свыше 2 мм рекомендуется изменять ток и напряжение дуги ( к концу сварки ток уменьшают и увеличивают напряжение дуги). ХІ.2. СВАРКА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ И ПРОВОЛОКОЙ СПЛОШНОГО СЕЧЕНИЯ БЕЗ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ ДУГИ Сущность первого способа. Применение сварки под флюсом затруднено ограниченностью положения шва в пространстве (преимущественно нижнее) и невозможностью наблюдения за образованием шва. При сварке в защитных газах надежность защиты может нарушаться воздействием движения воздуха и засорением газового сопла брызгами. Сварка порошковыми проволоками в значительной степени сочетает положительные стороны механизированных и ручного способов сварки. Конструкция порошковой проволоки определяет некоторые особенности ее расплавления. Сердечник проволоки на 50—70 % состоит из неметаллических, неэлектропроводных материалов, поэтому проволока плавится дугой, горящей и перемещающейся по металлической оболочке. Ввиду этого плавление сердечника может отставать от плавления оболочки, и он может частично переходить в сварочную ванну в нерасплавленном состоянии, особенно при касании сердечником поверхности сварочной ванны, что может привести к образованию в металле шва пор и засорению его неметаллическими включениями. Малая жесткость порошковых проволок требует применения специальных механизмов подачи с двойным приводом и малым давлением поджатия. Металлургические особенности процесса сварки порошковыми проволоками определяют повышенную чувствительность металла шва к образованию пор при отклонении напряжения дуги и вылета электрода от рекомендуемых.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 200 201 202 203 204 205 206... 294 295 296
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
