Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 233 234 235 236 237 238 239... 538 539 540
|
|
|
|
Все напорные трубы подвергаются гидравлическим испытаниям на специальных прессах. Нормы испытательного гидравлического давления следующие: Диаметр условногоКласс трубы прохода Оу, мм ЛААБ 300 2,53,54,0 300...600 2,03,03,5 600 2,02,53,0 Трубы покрывают нефтяным битумом или другим нетоксичным материалом. Чугунные трубы изготавливают центробежным или полунепрерывным способами. Современный цех центробежного литья чугунных труб делится на следующие участки: шихтовый двор; плавильное отделение; стержневое отделение; участки ремонта ковшей и желобов; отделение центробежных машин; печи отжига; отделение очистки, контроля и качества труб на гидропрочность; уча-сгок нанесения антикоррозионных покрытий и склад готовой продукции. Кроме того, как правило, труболитейный цех имеет в своем составе механический участок и химическую лабораторию. Труболитейные центробежные машины с водоохлаждаемой формой изготавливают по трем конструктивным схемам. В машинах, сконструированных по первой схеме, желоб перемещается относительно стационарной формы, а отлитая труба извлекается передвигающимися клещами; в машинах, выполненных по второй схеме, подвижной является форма, а желоб и клещи неподвижны; по третьей схеме форма и клещи перемещаются относительно желоба. В отечественной практике трубного производства наибольшее распространение получили в последнее время центробежные машины Новосибирского завода "Сиблитмаш". Машина модели ЛН-104 предназначена для отливки центробежным способом чугунных напорных раструбных труб, соответствующих ГОСТ 9583-75, длиной 5 м в труболитейных цехах массового производства. Трубы отливают в металлическую интенсивно охлаждаемую форму. Раструб трубы оформляется с помощью стержня из термореактивной смеси, закрепленного на металлическом поддоне. Извлечение труб из металлической формы осуществляется с помощью клещей, которые гидроцилиндром вводятся во внутреннюю полость готовой трубы; при этом губки клещей сжаты. После ввода клещей происходит разжатие губок и захват трубы. Обратным ходом штока, связанного с гидроцилиндром, осуществляется извлечение трубы из металлической формы. Губки клещей сжимаются и освобожденная труба по наклонным направляющим движется на конвейер. В процессе работы металлическая форма охлаждается водой, циркулирующей в корпусе машины. Процесс формирования трубы осуществляется благодаря вращательному и поступательному перемещению металлической формы относительно неподвижного желоба. Для обеспечения непрерьшности работы машина оснащена разливочным стендом, представляющим собой тележку, перемещающуюся перпендикулярно оси машины, с установленными на ней двумя поворотными ковшами. Емкость каждого ковша рассчитана на отливку пяти труб. Заливка металла ведется из ковша, находящегося напротив секторного ковша заливочного стенда. В период заливки заменяется второй ковш.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 233 234 235 236 237 238 239... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
