Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 231 232 233 234 235 236 237... 538 539 540
|
|
|
|
тановка для снятия наружной фаски и торцовки концов, установка продувки труб от окалины, линия неразрушающего контроля качества труб для выявления поперечных наружных дефектов и проверки соответствия марки стали, ультраквуковая установка для выявления продольных и поперечных дефектов, установка визуального контроля качества поверхности, геометрических размеров труб и стиллоскопирования, установка для измерения длины труб. После прохождения всех отделочных операций годные трубы отправляют на маркировку, увязывают в пакеты и передают на склад готовой продукции. Трубы с дефектами подвергаются ремонту путем шлифовки или вырезки дефектных участков. Глава 9 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЫХ ТРУБ Литые чугунные, стальные и биметаллические трубы получают, в основном, центробежным, полунепрерывным и непрерывным способами Центробежное литье производят по двум технологическим схемам: отливают во вращающиеся охлаждаемые водой металлические изложницы с последующей термической обработкой и отливкой во вращающиеся футерованные формы (изложницы) без последующей термической обработки. Сущность способа непрерывного и полунепрерывного литья заключается в том, что в короткую металлическую форму кристаллизатор без дна с одной стороны заливается жидкий металл, который, отдавая тепло холодным стенкам формы, затвердевает, а с другой стороны этой формы затвердевающий металл извлекается и продолжает остывать на воздухе. Кристаллизатор может быть круглым, прямоугольным, фигурным, в виде кольца. Отливка представляет собой круглый пруток, прямоугольную штангу, трубу или какой-либо длинный брусок сложного профиля. Если изделие извлекается тянущими валками и при условии непрерывной подачи жидкого металла оно оказывается сколь угодно длинным, то процесс называется непрерывным (рис. 9.1, я). Если же после изготовления изделия заданной длины механизмы извлечения отливки должны вернуться в исходное положение и закрыть форму так, чтобы она могла быть заполнена новой порцией жидкого металла, то такой процесс называется полунепрерывным (рис. 9.1, б). Стенки кристаллизатора обычно представляют собой металлические пластины или трубы, интенсивно охлаждаемые водой. При полунепрерывном литье труб прежде всего требуется определить размеры кристаллизатора и оптимальный уровень жидкого металла, чтобы обеспечить начало извлечения затвердевшей части трубы из нижней области кристаллизатора и сохранить устойчивость процесса. Труба выходит из кристаллизатора с еще не полностью затвердевшими стенками, т.е. в тот момент, когда по ее контуру имеются тонкие, но достаточно прочные "корочки" твердого металла, а середина стенки трубы находится в жидком состоянии. В начале корочки претерпевают известное предусадочное расширение, а затем быстро развивается усадка, в результате которой корочки отстают от наружного кристаллизатора и плотно охватывают внутренний кристаллизатор
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 231 232 233 234 235 236 237... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
