Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 232 233 234 235 236 237 238... 538 539 540
|
|
|
|
pJLjРис. 9 2. Стадии заполнения I ^§кристаллизатора при полунепрерывном литье раструбных труб: __I/ заливочный ковш; 2 литниковая $чаша; 3 кристаллизатор Рис 9.1. Схема непрерывного (а) и полунепрерывного (б) литья труб: / заливочный ковш; 2 заливочный желоб; 3 кристаллизатор, 4 затвердевший слиток; 5 тянущие валки при непрерывном процессе; 6 гидроцилиндр при полунепрерывном процессе; 7 -утолщение слитка при полунепрерывном процессе (оправку). Если толщина корочки превышает 4...5 мм, то усилия охвата оправки препятствуют извлечению трубы. Преждевременное начало извлечения трубы приводит к механическому разрыву корочки в самом кристаллизаторе или на выходе из него. В средней зоне охлаждаемого кристаллизатора корочка интенсивно растет, а за пределами кристаллизатора ее рост резко замедляется. При раннем начале извлечения трубы нередко происходит сквозное проплавление и ее жидкая середина вытекает. Важная стадия процесса заполнение кристаллизатора жидким металлом при литье труб включает следующие этапы: заполнение буртовой части раструба, заполнение раструба, достижение оптимального уровня при котором начинается извлечение трубы. Этот уровень жидкого металла поддерживается в течении всего процесса, пока не будет отлита труба необходимой длины (рис. 9.2). 9.1. Оборудование для производства чугунных труб Чугунные трубы по назначению подразделяют на напорные, в которых транспортируемая среда находится под давлением, и сливные, которые применяются в системах канализации. Из серого чугуна в отечественной трубной промышленности напорные трубы производят центробежным и полунепрерывными способами литья. В соответствии с ГОСТ 9583-75 диаметр напорных труб составляет 65... 1000 мм, толщина стенки 6,7...27 мм, твердость металла не должна превышать 230 НВ на наружной и внутренней поверхности, и 215 НВ в середине стенки трубы. Прочность металла оценивается модулем кольцевой прочности трубы, который определяют в результате испытаний на разрывной машине кольцевых образцов, вырезанных из тела трубы. Модуль кольцевой прочности R должен быть не ниже следующих значений: Dy, мм300350400500...600 700...800 900...1000 Л, МПа400340280260250240
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 232 233 234 235 236 237 238... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
