Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 220 221 222 223 224 225 226... 642 643 644
|
|
|
|
а у стали 04Х14К1ЗН4МЗТБВ-ВД (ЭП767), содержащей, % (мае.): 0,04 С; 0,2 Si; ОД Мп; 13,5-15,0С;3,8-4,8Ni;2,6-3,6Mo; 0,2-0,5 Ti; 0,15 V;0,3-0,5 W; 13,0-14,0Co;0,01 Ce (ТУ 14-1-1179-74), после закалки при 950 °С, обработай холодом при -70 °С 16 ч и отпуска (старения) при 550 °С, 6 ч-ов= 1700 МПа, оол= 1580 МПа, о0 002= 1250 МПа и 8 = 12 %. Эти стали устойчивы в морской воде и окислительных средах. Упругие элементы из них можно изготовлять методами холодной штамповки из закаленных заготовок, а затем уже их подвергать упрочняющему старению (отпуску); возможна также горячая деформация (штамповка), а затем закалка и старение. Немагнитные сплавы. Широкое применение получили аустенитные хромоникелевые стали типа 12Х18Н9Т и 08Х18Н10Т, упрочняемые после закалки пластической деформацией с высоким обжатием, в процессе которой, особенно при низких температурах, может образовываться так называемый мартенсит деформации, что увеличивает степень упрочнения, но в то же время делает сталь ферромагнитной. Полуфабрикаты из сталей этой группы, например 08Х18Н10Т, выпускают в виде проволоки или ленты, прочность которой тем больше, чем меньше диаметр или толщина. При диаметре 8,01 мм ов = 1400... 1600 МПа, 8 20 %, а при диаметре 0,11-0,71 мм ов = 1750...2050 МПа и число скручиваний не менее 4. Используя полуфабрикаты из стали 12Х18Н9Т или 08Х18Н10Т диаметром или толщиной более 10 мм, нельзя получить большие обжатия, а значит, повышенную прочность. Поэтому из этих сталей пружины больших сечений не производят. Технология изготовления пружин из указанных сталей состоит из следующих операций: навивки, отпуска (обычно при 450 °С), заневоливания и полирования. При конструировании упругих элементов из сталей 08Х18Н10Т и 12Х18Н9Т рекомендуется принимать модуль нормальной упругости Е = 190 ГПа, модуль сдвига G = 70 ГПа; допускаемые напряжения для пружин с неограниченной долговечностью 600-800 МПа, а с ограниченной 850-1200 МПа (большие значения для проволоки диаметром 0,2 мм, меньшие для проволоки диаметром 8 мм). После навивки пружин проводят отпуск, повышающий работоспособность сталей 08Х18Н10Т и 12Х18Н9Т, для первой стали при 450 °С, а для второй при 500 °С. В тех случаях, когда нужна полная немагнитность в сильноупрочненном состоянии, применяют стали 17Х18Н9 и 37Х12Н8Г8МФБ также после сильной деформации. Если необходимо изготовлять немагнитные коррозионно-стойкие пружины и другие упругие элементы сложной формы методами холодной пластической деформации с большим обжатием или с глубокой и сложной вытяжкой, например сильфоны, гофрированные мембраны и т. п. , используют аустенитные дисперсионно-твердеющие сплавы, упрочняемые термической обработкой. В закаленном аустенитном состоянии они высокопластичны и легко деформируются давлением, а после деформации (формовки) в процессе последующего отпуска (старения) упрочняются. Эти сплавы в отличие от предыдущих упрочняются и в больших сечениях, поэтому могут быть применены для изготовления сравнительно крупных по размерам упругих элементов. К числу таких сплавов на железоникельхромовой основе относятся 36НХТЮ, 36НХТЮ5М и 36НХТЮ8М (см. табл. 4.15), которые помимо коррозионной стойкости отличаются теплостойкостью до 250, 250-300 и 300-350 °С соответственно. Термическая обработка и свойства этих сплавов даны в табл. 4.16.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 220 221 222 223 224 225 226... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
