Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 217 218 219 220 221 222 223... 642 643 644
|
|
|
|
После изотермической закалки у пружинной стали повышаются пластичность, вязкость и уменьшается склонность к хрупкому разрушению. При этом снижаются внутренние напряжения, деформация при закалке и склонность к хрупкому разрушению. Поэтому для пружин, подвергнутых изотермической закалке, допустима более высокая твердость (до 50-52 HRCy, чем после обычной закалки и отпуска. После изотермической закалки предел упругости и релаксационная стойкость ниже, чем после обычной закалки и отпуска (при равном временном сопротивлении); но они могут быть повышены путем дополнительного отпуска при температуре, равной температуре предшествующей изотермической выдержки при закалке. В табл. 4.14 приведены данные о свойствах стали 60С2А после изотермической закалки и последующего отпуска, а также после закалки и отпуска, которые показывают преимущества первого процесса термической обработки. Свойства пружинных сталей могут быть существенно повышены (см. табл. 4.9-4.13) в результате применения процесса динамического старения (или отпуска под нагружением) [3]. Эта обработка заключается в нагружении стали после предварительной закалки и низкого отпуска (170-180 °С) при среднетемпературном нагреве (отпуске) внешней нагрузкой, обеспечивающей в образце а = (0,7...0,8) ав при этих температурах. Под влиянием этих напряжений общие закономерности изменения свойств закаленных сталей от температуры обычного отпуска или динамического старения одинаковы. Улучшение свойств в результате динамического старения является следствием более полного распада остаточного аустенита и формирования структурного состояния стали, отличающегося от наблюдаемого после обычного отпуска. Это связано с влиянием напряжений, возникающих в процессе на-гружения, на условия выделения карбидов, их структуру, морфологию. Напряжения стабилизируют когерентно-связанные с матрицей частицы с-карбида, которые в итоге сохраняются до более высоких температур (250 °С), когда после обычного отпуска в структуре отмечаются лишь частицы цементита. Кроме того, при динамическом старении изменяются морфология и ориентировка частиц карбидов, дисперсность которых после всех температур процесса обработки выше, чем после обычного отпуска. Эти изменения структуры, а также субструктуры и определяют улучшение всего комплекса свойств пружинных сталей. Таблица 4.14. Влияние изотермической закалки и последующего отпуска на механические свойства стали 60С2А Термическая обработка °0.2 "5 V кси, кДж/м2 МПа % Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °С 2050 1715 1499 11 40 489 То же и отпуск 1 ч при f, °С: 150 1980 1765 1567 12 46 568 290 1930 1812 1648 12,5 50 489 400 1773 1715 1568 13,5 40 372 Закалка и отпуск при 420 °С 1765 1648 1529 И 48 353
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 217 218 219 220 221 222 223... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
