Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 223 224 225 226 227 228 229... 642 643 644
|
|
|
|
Для упругих элементов, у которых должна быть наиболее высокая коррозионная стойкость, особенно в окислительных средах, применяют сплавы 70НХМБЮ и 47ХНМ на никельхромовой основе. У первого высокая коррозионная стойкость и теплостойкость, поэтому его можно использовать до 500-550 °С (см. табл. 4.16). Для упругих элементов малых сечений и простой формы, но от которых требуется очень высокая прочность (ов 2500-3000 МПа), высокое сопротивление усталости и коррозионная стойкость при немагнитности, применяют сплавы на кобальтникельхромовой основе. Основная область применения этих сплавов заводные пружины различных механизмов. Состав этих сплавов приведен в табл. 4.17. Их упрочняют путем термомеханической обработки, включающей в себя закалку, холодную пластическую деформацию с высокими обжатиями и последующее старение (отпуск) для преобразования субструктуры и образования сегрегации из атомов углерода и легирующих элементов. Режимы упрочняющей обработки и механические свойства сплавов этого типа приведены в табл. 4.18 [5]. Сплавы с низким температурным коэффициентом модуля упругости. Для упругих элементов, часовых механизмов и т. д. применяют сплавы с низким температурным коэффициентом модуля упругости, что обеспечивает повышенную точность работы указанных изделий. Эти ферромагнитные, обычно на железоникельхромовой основе, сплавы упрочняются в результате термической или термомеханической обработки (табл. 4.19 и 4.20). Сплавы 42НХТЮ и 42НХТЮА имеют постоянный модуль упругости при температуре до 100 °С, а сплав 44НХТЮ до 200 °С. Высокоэлектропроводные сплавы. К этой группе относятся бериллиевые бронзы, . фосфористая бронза и некоторые другие сплавы, преимущественно на основе меди. Из многочисленных пружинных сплавов на основе меди наибольшее применение приобрели бериллиевые бронзы, содержащие от 0,4-0,7 до 2-2,5 % Ве и часто легированные никелем, кобальтом, титаном, серебром, а также весьма эффективно влияющим на их свойства магнием, количество которого не превышает 0,2 % (табл. 4.21). Бронзы с низким содержанием бериллия (0,25-0,7 %), отличающиеся высокой электрической проводимостью, не производят, так как практически та же проводимость может быть достигнута у магниевых бронз БрМг0,3, БрМгО,5, БрМг0,8, а также кадмиевой бронзы БрКдО,7. Широкое применение бериллиевых бронз в промышленности объясняется тем, что наряду с высокими значениями предела упругости и релаксационной стойкости они обладают хорошей коррозионной стойкостью, нематюггаостъю, повышенной электрической проводимостью и ценными технологическими свойствами хорошо штампуются, паяются, свариваются и т. д. Таблица 4.21. Химический состав бериллиевых бронз (ГОСТ 18175-78) Марка бронзы Содержание элементов (остальное Си), % (мае.) Ве Ті БрБ2 1,8-2,1 0,2-0,5 — БрБНТ1,7 1,16-1,85 0,2-0,4 0,1-0,25 БрБНТ1,9 1,85-2,1 0,2-0,4 0,1-0,25 БрБ2,5И 2,3-2,6 0,2-0,5 БрБНТ1,9Мг*2 1,85-2,1 0,2-0,4 0,1-0,25 Примечание. Все указанные бронзы также содержат, % (мае), не более: 0,15 81; 0,15 А1; 0,005 РЬ; 0,15 Ре. *! По ТУ 482196-72. *2 Бронза содержит 0,07-0,13% М&
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 223 224 225 226 227 228 229... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
