Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 218 219 220 221 222 223 224... 642 643 644
|
|
|
|
4.2.2. Пружинные сплавы специального назначения Сплавы этого класса подразделяют на следующие группы: коррозионно-стойкие, немагнитные, с низким температурным коэффициентом модуля упругости и высокоэлектропроводные. Коррозионно-стойкие сплавы. Эти сплавы (табл. 4.1S) применяют для изготовления пружин регулирующих устройств и приборов, работающих в коррозионно-активных средах. Применение таких пружин значительно эффективнее, чем пружин с гальваническими покрытиями. Для пружин, стойких в атмосфере пара, воздуха, воды и слабоокисляющих сред, применяют высокохромистые стали типа 30X13 и 40X13. Пружины из этих сталей изготовляют методами холодной (или горячей) навивки или изгиба, а затем закаливают при 1000-1050 °С с охлаждением в воде или масле и далее проводят отпуск при 300-350 °С (если пружины работают при климатических температурах) и при 500-550 °С (если они работают при нагреве). В первом случае сталь 30X13 имеет следующие механические свойства: ов = 1800 МПа; оол = 1350 МПа; опц = 1200 МПа; \|/ = 45 % и 8 = 10 %; после более высокого отпуска (500 °С): о, = 1850 МПа; оол = 1500 МПа; опц = 1250 МПа; у = 35% и 8=11%. У высокохромистых сталей 30X13 и 40X13 наряду с удовлетворительной коррозионной стойкостью большая прокаливаемость, что обеспечивает высокую прочность в крупных сечениях, но в то же время они склонны к хрупким разрушениям и сильно деформируются при термической обработке. Для повышения коррозионной стойкости пружин из сталей 30X13 и 40X13, особенно тех, которые изготовляют методами горячей деформации и закаливают с нагревом в печах без защитной атмосферы, необходимы шлифование и полирование поверхности. Более высокую коррозионную стойкость, но при меньшей прочности имеют стали с повышенным содержанием хрома, например 14Х17Н2. После закалки при 1000 °С с охлаждением на воздухе и отпуска при 300-350 °С она имеет ав = 1300 МПа, 8 = 10 % и КО/=1,6 МДж/м2. Высоким упрочнением, хорошей коррозионной стойкостью, меньшей склонностью к хрупкому разрушению и меньшей деформацией при термической обработке по сравнению с рассмотренными выше отличаются дисперсионно-твердеющие стали аустенитно-маргенситного класса с низким содержанием углерода: 09Х15Н8Ю, 09Х17Н7Ю1, 0Х17Н7ГТ, 0Х7Н13ГТ. Режим их термической обработки: закалка при 900-950°С, обработка холодом при -70 °С, 2-3 ч и старение при 450-500 °С, 6 ч. Более высокие прочностные свойства при высоком сопротивлении хрупкому разрушению и сопротивлению коррозии достигнуты у практически безуглеродистых мартен-ситно-стареющих сталей, упрочняемых закалкой и отпуском (старение). Стали типа 03Х12Н1ОД2ТБ, 04Х14К13Н4МЗТБВ-ВД, или ЭП767, по прочности и коррозионной стойкости превосходят стали 40X13, 30X13, а также 14Х17Н2. У стали 03Х12Н10Д2ТБ, содержащей, % (мае.): 0,03 С; 0,1 Si; 0,1 Мл; 10-11 Ni; 11,5-12,5 Cr; 1,0-1,4 Ti; 1,8-2,1 Си; 0,1-0,3 Nb (ТУ 14-1-1452-75), после закалки при 870 °С, обработки холодом при -70 °С, 2 ч и отпуска (старения) при 450 °С, 6 ч следующие механические свойства: ав = 1800 МПа, а0^ = 1700 МПа, а0оо2 = 1300 МПа, 8 = 10%,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 218 219 220 221 222 223 224... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
