Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 126 127 128 129 130 131 132... 229 230 231
|
|
|
|
Количество теплоты на расплавление присадочного порошка или крупки увеличивается в 2,0—2,5 раза, за счет чею повышается производительность сварки соединений, получаемых в основном за счет нанлавленного металла. Кроме того, меньше перегревается металл, повышается его стойкость против горячих и холодных трещин, а также имеется возможность регулировать химический состав иаплавлеииого металла. Введение присадочного материала непосредствен но в плавігльное иростраиство может производиться следующими способами: а) с помощью подводящих Tpy6oKj б) подачей на электродную проволоку, вместе с которой присадочный материал подается в сварочную ванну, причем удерживается он на движущейся проволоке электромагнитными силами, возникающими при прохождении сварочного тока через проволоку (см. рис. 5). Для прочного удержания присадочного материала на движущемся электроде достаточно магнитного ноля, создаваемого силой тока более 100 А. Подходя к плавильному пространству, присадочный материал нагревается до температуры, нри которой теряются его магнитные свойства, силы притяжения к электроду ослабевают, присадочный металл отделяется от электрода и под воздействием шлаковой и металлической ванны поступает в хвостовую часть сварочной ванны, где расплавляется за счет избыточной теплоты ванны. Стабильность процесса сварки зависит от массы и равномерности подачи присадочного материала. Это обеспечивается специальным устройством-дозатором, представляющим собой приставку к существующим сварочиым автоматам для сварки плавящимся электродом. § 36. ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА, ЕЕ ОСОБЕННОСТИ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Принципиальная схема электрошлаковой сварки (см. рис. 6) и ее сущность изложены ранее. В настоящем параграфе рассмотрим особенности, технологию и другие данные, характеризующие процесс. К особенностям электрошлаковой сварки следует отнести отсутствие дугового разряда, что обеспечивает спокойное протекание процесса без разбрызгивания металла и шлака и возможность производить сварку как од 256 \ ним, так и несколькими, расположенными гребенкой, электродами. Для сваривания за один проход металла толщиной до 3 м производят возвратно-поступательное перемещение электродов. Подготовка кромок деталей для электрошлаковой сварки самая дешевая, так как обычно производится только их выравнивание газовой резкой. Уменьшение расхода электродного металла происходит вследствие того, что площадь сечения швов при большой толщине с V-образной подготовкой кромок значительно больше площади Таблица 35. Толщина свариваемых деталей при электрошлаковой сварке в зависимости от числа проволочных электродов Число электродов Толщина свариваемых деталей, мм без колебаний электрода с колебаниями электрода 1 От 20 От 50 до 50 до 150 2 От 50 От 100 до 100 до 300 3 От 100 От 150 до 150 до 450 сечения электрошлакового шва с прямоугольной подготовкой кромок. Расход флюса в 20—30 раз меньше, чем при обычной сварке под флюсом. Соответственно уменьшается количество теплоты, затрачиваемое на плавление его, увеличивается эффективная тепловая мощность (рис. 29, г) и прокзЕОДи-тельность процесса. Коэффициент наплавки при сварке проволочными электродами достигает 25-=-35 г/(А-ч). Вертикальное положение шва и постоянное наличие над поверхностью кристаллизующегося металла значительной массы двумя и тремя электродами приведены в табл. 35. При электрошлаковой сварке электродом может служить не только тонкая проволока, но и электроды большого сечения в виде пластин стержней и др. (рис. 121, в). Пластинчатые электроды применяются главным образом при значительной толщине свариваемых деталей и сравнительно небольшой высоте швов жидкого металла и перегретого шлака, облегчают удаление легкоплавких вредных примесей, шлака и газов из металла шва, замедляют скорость охлаждения, уменьшают вероятность образования пор и при сварке закаливающихся сталей заметно уменьшают опасность появления околошовных холодных трещин. Электрошлаковая сварка также часто применяется и для сварки небольших толщин, как, например, монтаж 9 Думов с. и.257
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 126 127 128 129 130 131 132... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
