Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 128 129 130 131 132 133 134... 229 230 231
|
|
|
|
пластин, которым придается форма продольного сеченуїя свариваемых деталей с приваренными трубками или проволочными спиралями для пропуска электродной проволоки. В этом случае пластика является не только плавящимся электродом, но и мундщтуком для наплавлення 5) 3 ВыВодиое нольцр Отвод Охлаждающей СЯ воды Рис. 122. Электрошлаковая наплавка: а — плоских поверхностей; б — цилиндрических поверхностей; в — конических поверхностей электродной проволоки, и этот вид сварки получил на.зва-ние электрошлаковой сварки плавящимся мундштуком (рис. 121, г). При этом способе сварки по мере подъема шлаковой ванны вследствие заполнения зазора в стыке расплавленным металлом плавящийся мундштук оплавляется вместе с электродной проволокой и после затвердевания образует шов. Контактно-шлаковая сварка применяется для соединения деталей, имеющих в сечении круглую, квадратную или сложную форму. Плотность сварочного тока подбирается примерно в пределах 0,3—0,5 А/мм^. Контактно-шлаковая сварка названа так, потому, что ее схема (рис. 121, д) напоминает контактную сварку. При этом детали располагаются одна над другой с определенным зазором; на нижнюю деталь укрепляется специальный охлаждаемый медный кокиль. Для быстрого наведения электрошлакового процесса между торцами свариваемых деталей закладывается несколько кусочков электропроводного флюса; кроме того, в кокиль засыпается сварочный флюс и к деталям подводится ток. При прохождении сварочного тока кусочки электропроводного флюса расплавляются, образуя небольшую сварочную ванну, которая постепенно увеличивается за счет расплавления сварочного флюса. После расплавления всей массы флюса, засыпанного в кокиль, за счет теплоты, выделяющейся в шлаковой ванне, нагреваются и оплавляются концы свариваемых деталей и образуется металлическая ванна. Когда объем ее достигнет нужных размеров, ток отключается, и верхний стержень быстро приближается к нижнему до соприкосновения — процесс сварки закончен. Электрошлаковый процесс может быть также использован для наплавки плоских, цилиндрических и конических поверхностей, если толщина наплавленного слоя пе менее 12—15 мм (рис. 122). Материалы, применяемые для злектрошлаковой сварки В дополнение к ранее рассмотренным основным требованиям к флюсам для автоматической сварки флюсы для электрошлаковой сварки должны еще удовлетворять следующим дополнительным требованиям: 1. Обеспечить быстрое наведение шлаковой ванны и устойчивое протекание электрошлакового процесса, для чего они должны иметь высокую электропроводность и высокую температуру кипения. 2. Обеспечить нормальное формирование шва без подрезов и наплывов. 3. Не отжимать ползуны и не вытекать в зазор между ползунами и свариваемой деталью при достижимой на практике точности сборки. 261 260
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 128 129 130 131 132 133 134... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
