Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 127 128 129 130 131 132 133... 229 230 231
|
|
|
|
ных стыков корпусов судов нэ стапеле при толщине деталей 14—30 мм. Электрошлаковая сварка может быть осуществлена по нескольким технологическим вариантам одним проволочным электродом диаметром 2 или 3 мм без поперечных колебаний и постоянной скоростью подачи проволоки в шлаковую ванну. Этим методом можно сваривать металл толщиной до 50 мм. При сварке больших толщин одним электродом без поперечных колебаний по толщине шов по сечепию формируется неудовлетворительно: в средней части свариваемого сечения проплавление значительно больше, чем у поверхности свариваемых деталей, и в результате могут образоваться горячие трещины и непровар кромок у поверхности. Для увеличения глубины провара у поверхности деталей и уменьшения его в средней части сечения при сварке одним электродом ему сообщают поперечное возвратно-поступательное движение с определенной скоростью (см. рис. 6). Тогда удовлетворительное формирование шва по сечению можно получать при тoлщIп^e металла до 150 мм. В случае необходимости сваривать металл большей толщины применяют двух-, трех-и многоэлектродную сварку проволочными электродами без поперечных или с поперечными их перемещениями. На рис. 121, а изображена схема процесса электрошлаковой сварки тремя электродами, а на рис. 121, б — многозлектродная шлаковая сварка. Металл толщиной до 1 мм можно сваривать одним пластинчатым электродом (рис. 121, в). Преимуществом этого способа по сравнению с электрошлаковой сваркой проволочными электродами является упрощение техники сварки, сварочной аппаратуры и повышение производительности. При электрошлаковой сварке пластинчатыми электродами они опускаются (ио мере их оплавления) в шлаковую ванну, и шов образуется за счет расплавления основного металла и расплавленного металла пластин. Число пластин выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла, предпочтение отдается сварке тремя электродами, когда имеется возможность подключиться ко всем фазам источника питания и тем самым обеспечить равномерную его загрузку. Для сварки изделий сплошного криволинейного профиля с переменным сечением в зазор между свариваемыми кромками на всю длину сварного соединения неподвижно помещают стальную пластину с пазами или несколько Электроды Рис. 121. HeKOToj-ые споссбы электрошлаковой сварки 9* 259 258
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 127 128 129 130 131 132 133... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
