Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 129 130 131 132 133 134 135... 229 230 231
|
|
|
|
4. Давать легкоотделяющуюся от поверхности шва корку. Этим требованиям удовлетворяют флюсы марок АН-22, АН-8 и др. (см. табл. 15). В связи с малой интенсивностью реакций взаимодействия между шлаком и металлом при электрошлаковой сварке не наблюдается легирования металла шва через расплавленный флюс. При злектроіилаковой сварке даже малоуглеродистых сталей, в связи с особыми условиями протекания металлургических ироцессов, для сохранения необходимых свойств металла шва ои должен быть легирован. Последнее достигается применением электродной проволоки Св-08ГА или Св-10Г2 либо пластин из стали 09Г2. В тех случаях, когда электрошлаковая сварка выполняется несколькими электродными проволоками или несколькими пластинами, состав наплавленного металла можно изменять, применяя электроды из разных марок стали. Это позволяет в значительных пределах регулировать состав металла шва. Типы сварных соединений и подготовка под сварку Электрошлаковой сваркой можно выполнять любой тип соединений, прямые кромки после кислородной резки обычно устанавливают с зазором, в который вводятся мундштуки и подается электродная проволока или пластина. Данные о необходимом зазоре в зависимости от толщины соединяемых деталей следующие: Толщина металла, мм До 30 До 100 До 150 От 150 Свыше до 500 500 Зазор в стыке, мм. . 16±2 22±2 25±3 30±3 35±3 При сборке ПОД сварку длинных деталей следует учитывать возможное укорочение при остывании выполненной части шва. В связи с этим сборочный зазор по длине шва должен быть разным: вначале он меньше и устанавливается равным зазору согласно рекомендациям, приведенным выше. В верхней части соединения при жестких деталях сборочный зазор с учетом скорости сварки увеличивается на 3—5 мм на 1 м длины стыка. Чем меньше скорость сварки, тем больше должен быть зазор. Сборка деталей под электрошлаковую сварку обычно производится с помощью массивных скоб, привариваемых с обратной стороны свариваемых швов. Вырез в скобе должен быть таким, чтобы в него прош'ла остающаяся подкладка, медная подкладка или ползун; при этом крепление первых двух обычно осуществляется клиньями, забиваемыми между скобами и подкладками. Сборка под сварку пластинчатыми электродами производится с соблюдением тех же правил, и зазор в стыке устанавливается на 14—16 мм больше толщины пластинчатого электрода. Учитывая, что толщина пластин берется в пределах 8—20 мм, зазор в стыке обычно составляет 25—35 мм. Для облегчения возбуждения дуги в начале сварки к нижнему торцу пластинчатого электрода приваривается пластинка толщиной 3—5 мм, длиной около 100 мм и шириной, равной ширине электрода. При подготовке соединения под сварку плавящимся мундштуком оп должен располагаться в зазоре симметрично относительно свариваемых кромок и быть от них изолирован. На рис. 121, г показано сечение стыка, подготовленного под электрошлаковую сварку плавящимся мундштуком. Материал, применяемый для фиксации мундштука и его изоляции от свариваемых кромок, должен отвечать определенным требованиям; температура его плавления должна быть близка к температуре плавления свариваемого металла; он не должен содержать вещества, которые после его расплавления, попадая в шлаковую ванну, могли бы загрязнить металл шва. Обычно применяют стеклоткань или стекло. § 37. РЕЖИМЫ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ Основными параметрами режима электрошлаковой сварки проволочными электродами являются следующие: диаметр электродной проволоки — 4,л (обычно принимается равным 3 мм, а в некоторых случаях 5 мм); сила сварочного тока — /св', скорость подачи электрода—ид.э*. напряжение на шлаковой ванне — скорость сварки — исві толщина свариваемого металла — s; сухой вылет электрода — /с'. скорость поперечных перемещений электрода — Un. время выдержки у ползуна при сварке с поперечными колебаниями — 262 263
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 129 130 131 132 133 134 135... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
