УДК 621.791(075.8) ББК 35.113я73 Л969

Рецензенты:

зав кафедрой МГТУ им. Н.Э. Баумана, д-р техн. наук проф. В.А. Шахнов, профессор кафедры «Материаловедение и технология обработки материалов» РГТУ им К Э Циолковского (МАТИ), канд. техн. наук H.A. Трифонова

Люшинский А. В.

Л969 Диффузионная сварка разнородных материалов: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / А. В. Люшинский. — М. : Издательский центр «Академия», 2006. — 208 с.

ISBN 5-7695-2294-1

Рассмотрены направления развития технологии диффузионной сварки металлических и неметаллических материалов. Изложены теоретические основы взаимодействия разнородных материалов с промежуточными слоями из ультрадисперсных порошков металлов и их смесей. Приведено описание процесса получения высокоактивных энергонасыщенных слоев методом термического разложения металлоорганических солей.

Рассмотрены технологии диффузионной сварки конкретных материалов. Представлены сведения о современном сварочном оборудовании и специализированной технологической оснастке.

Для студентов высших учебных заведений. Может быть полезно специалистам сварочного производства.

УДК 621.791(075.8) ББК 35.113я73

Оригинал-макет данного издания является собственностью Издательского центра «Академия», и его воспроизведение любым способом без согласия правообладателя запрещается

© Люшинский A.B., 2006

© Образовательно-издательский центр «Академия», 2006 ISBN 5-7695-2294-1 © Оформление. Издательский центр «Академия», 2006

Научно-технический прогресс XXI в. будет обусловлен не только созданием новых материалов и наукоемких технологий их обработки, но и дальнейшим совершенствованием основополагающих технологических решений, предложенных ранее, и оборудования для их реализации.

Сварка относится к тем технологиям, которые применяются почти во всех отраслях промышленности, и особенно широко при изготовлении деталей, узлов и сборочных единиц в производстве продукции машиностроения, авиации, космонавтики, энергетики, ядерной техники, приборов различного назначения и т.д. Эта технология позволяет изготавливать сложные узлы из деталей, полученных литьем, прессованием, механической обработкой и другими способами. Благодаря сварке появилась возможность создавать неразъемные соединения деталей из разнородных металлов и сплавов, а в ряде случаев и неметаллических материалов, отличающихся друг от друга физико-химическими и механическими свойствами.

Согласно принятой классификации все виды сварки подразделяются на сварку плавлением, при осуществлении которой соединяемые материалы разогревают до температуры плавления или несколько более высокой температуры, и сварку в твердой фазе (без расплавления соединяемых материалов).

В конце 1950-х гг. в СССР было выдано авторское свидетельство на «способ соединения керамических и металлических деталей, например режущих пластин с державками, отличающийся тем, что его осуществляют в вакууме, обеспечивая взаимную диффузию атомов и молекул соединяемых материалов». Этот способ — одна из разновидностей сварки давлением — получил название диффузионной сварки.

Автор нового способа соединения материалов в твердой фазе профессор Н.Ф. Казаков впоследствии был награжден Ленинской премией за его создание, разработку и широкое внедрение в производство.

Диффузионная сварка в вакууме внесла коренные изменения в развитие науки и техники, позволяя соединять детали и узлы из однородных и разнородных металлов, а также металлов и их сплавов с неметаллами при обеспечении комплекса свойств, которые нельзя получить другими способами сварки, пайкой, склеиванием и механическим креплением.