|
>Анализ научно-технической и патентной информации свидетельствует о том, что в России и за рубежом большое внимание уделяется развитию технологии диффузионной сварки материалов, отличающихся коэффициентами линейного теплового расширения и температурами фазовых превращений. Создана основополагающая теория формирования твердофазного соединения, разработаны методики выбора параметров режима диффузионной сварки конкретных материалов в зависимости от их свойств, требований к сварным соединениям, габаритов и конфигурации изделий. Многочисленные исследования показывают, что большинство металлов и неметаллов образуют соединения только в случае размещения между ними третьего материала — промежуточного слоя в виде металлической фольги, напыленного или гальванического покрытия, а также порошков металлов. Этот слой выполняет разнообразные функции, основная из которых — обеспечение металлургической совместимости двух свариваемых поверхностей. Установлены основные принципы и разработаны конкретные технологии получения высокоактивных промежуточных слоев на основе УДП металлов и их смесей. Показано, что единственный метод изготовления энергонасыщенных УДП — термическое разложение формиатов и оксалатов металлов и их механических смесей различного состава. Обоснована и продемонстрирована целесообразность применения промежуточных слоев в виде пористых лент, получаемых прокаткой УДП без потери активности частиц порошка, с требуемыми свойствами (толщина, пористость и шероховатость поверхности). Проведенные исследования обеспечили базу для разработки технологии диффузионной сварки изделий различного назначения из разнородных материалов. Математическая обработка полученных результатов подтвердила правильность выдвинутой гипотезы о роли поверхностной энергии нанокристаллических материалов при их твердофазном спекании с компактными металлическими и неметаллическими материалами. Разработанное технологическое оборудование для диффузионной сварки в вакууме и водороде, а также специализированная технологическая оснастка обеспечивают получение высококаче- ственных соединений разнородных материалов с воспроизводимыми характеристиками и позволяют повысить производительность процесса. Несмотря на достигнутые обнадеживающие результаты, еще существуют проблемы, требующие продолжения исследований. В первую очередь необходимо снизить основные параметры диффузионной сварки — температуру и сварочное давление — для сокращения продолжительности технологического цикла и уменьшения остаточных напряжений в сварных соединениях. Следующий этап в развитии диффузионной сварки — создание новых промежуточных слоев на основе многокомпонентных смесей ультрадисперсных материалов, что расширит перечень свариваемых материалов. .
|
