г. е. отношение толщины заготовки к толщине деформироваииоп цилиндра.

На рис. 11 приведена принципиальная схема деформации биме таллического прутка. Очаг деформации (волока — инструмент) пред ставляет собой усеченный конус. Предполагается, что каждый ело: биметаллического прутка изотропен, а волока — идеально жесткое непластичное тело (предел текучести материала волоки бесконечи велик). Предполагается также, что существенное различие упруго пластических свойств материалов оболочки и сердечника приводит ] тому, что поверхность раздела слоев в линейном приближении пред ставляет собой конус, вершина которого не совпадает с вершнно] конуса очага деформации.

На рис. 11 а — угол, равный половине угла при вершине конусд образующего очаг деформации; а' — половина угла при вершин конуса, образующего поверхность раздела слоев (а'фа); г0 —на ружный радиус заготовки до волочения; г0—радиус сердечник заготовки до волочения; ги г] — соответственно радиусы заготов ки и сердечника после волочения стержня.

Параметр с также можно выразить через вытяжки:

с = ^а'^а' = [(м- 1) Дг - (ц,- 1) Д2]/К^-

-1)Д! + (|1/-1) А,], (И

где Дх = г\ + г\ и

Д2 = л| — т\

Рассмотрим пластическую деформацию алюминиевой заготови при холодной сварке трубных элементов. В табл. 4 приведены рас четные параметры ца, ц,, с и к, для алюминиево-стальных и титане алюминиевых переходников с внутренним диаметром 32 мм и толщи ной стенки 5 стальной (титановой) заготовки 5 мм. Наружный ди

Таблица 4

ЗНАЧЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ \>а, Ру, с И й ПРИ ХОЛОДНОЙ СВАРКЕ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК

Рис 12 Механическая схема волочения трубы на закрепленной оправке:

/ — зона осаживания; // — <о на волочения

аметр алюминиевой заготовки £>н изменяли от 48,2 до 56,2 мм (см. рис. 7).

Анализ данных табл. 8 и 9 показывает, что процесс пластической деформации при предлагаемом способе соединения металлов на первой стадии наиболее близок к технологическому процессу волочения трубы на закрепленной оправке.

Оправкой при сварке является трубная заготовка из менее пластичного металла с кольцевыми проточками на наружной поверхности в месте телескопического соединения с алюминиевой заготовкой, а обжимное конусное кольцо при использовании соответствующей оснастки не отличается от волоки, применяемой при волочении.

Волочение трубы на закрепленной оправке — основной и наиболее часто применяемый технологический процесс формоизменения полых профилей с целью утонения стеики.

В работе [60] отмечается, что процесс волочения на закрепленной оправке можно разделить на две стадии (рис. 12):

1) осаживание на участке / от начала очага деформации до сечения А—-А, в котором внутренний диаметр трубы становится равным диаметру оправки;

2) утонение стенки трубы на участке // от сечения А—А до выхода из очага деформации; процесс на этом участке почти не отличается от волочения сплошного профиля.

Анализируя волочение труб на закрепленной оправке, рассмотрим обжатие сплошного профиля в волочильном канале. Для этого выясним роль внешнего трения. Движение металла в канале вызывает скольжение на контактной поверхности, вследствие чего возникают элементарные силы трения й!^т, направленные по касательным к поверхности канала в различных точках и действующие на металл в направлении, обратном его движению [60]. Трение существенно влияет на характер деформации при волочении и вызывает появление дополнительных напряжений первого рода и неравномерное распределение деформации по диаметру протягиваемого прутка.

Для изучения характера течения металла при волочеини часто вносят координатную сетку на плоскость симметрии протягиваемо-профиля. Изменение формы квадратных ячеек координатной сетки заготовки иллюстрирует взаимное перемещение частиц металла в очаге деформации при волочении (рис. 13).

1-„ .. основании изучения характера изменения координатной сетки можно сделать следующие выводы [60].

тельг ЫТЯНуТЫе В напРавлении волочения параллелограммы свиде-вает ЮТ ° ДОПОЛНИТельных сдвигах, интенсивность которых убы-пепи^п„"ериферииных слоев к Центральным. Поэтому деформация твержлЯ!^ЫХ СЛОев обРазЦа больше, чем центральных. Это под-р-тдается тем, что измельчение зерен, а также и сопротивление