мых поверхностей. Это особенно проявляется при прокаливании заготовок диаметрами свыше 150 мм. При этом затрудняется сборка заготовок перед сваркой.

Поэтому данный способ эффективен для обезжирц. вания алюминиевых заготовок диаметром до 150 мм.

Перемещение обжимного конусного кольца при сварке заготовок производится с применением смазки которую наносят на наружную поверхность деформиру-емой части алюминиевой заготовки. В качестве смазки можно применять касторовое или машинное масло № 2 и № 3.

Эффективность технологического процесса изготовления переходников можно повысить введением в сое-1 тав смазки поверхностно-активных веществ или наполнителей, например олеиновой и стеариновой жирных кислот и очищенного графита марок С1 и ГМА.

Использование смазок с поверхностно активными веществами и наполнителями значительно снижает усилие деформирования и позволяет увеличить производительность процесса.

При изготовлении переходников можно использован гидравлические прессы различных типов.

Преимуществом предлагаемой конструкции переход ника являются выступы в зоне соединения, а также бурт на стальной (титановой) заготовке, которые обеспечивают развитую поверхность соединения. Замкнутые кольцевые выступы на соединяемой поверхности заю-товки из менее пластичного металла при холодной! сварке с заготовкой из более пластичного металла об-: разуют автономные зоны сварных соединений, каждая; из которых при эксплуатации переходника работает самостоятельно. Заготовка из более пластичного метал-j ла защемляется между составляющими, выполненными; из менее пластичного металла, что обеспечивает надеж-1 ную работу переходников в условиях термоциклических воздействий. Заполнение канавок более пластичным металлом, сварка по кольцевым выступам заготовки из менее пластичного металла и защемление заготовки из более пластичного металла обеспечивают надежную работу переходников при воздействии осевых, радиальных, вибрационных и других видов нагрузок.

На рис. 10 показаны некоторые примеры использования трубных переходников при соединении труб из одно- и разнородных металлов.

10 Примеры использо-ния трубных алюмиииево-альных переходников при единении труб: переходник: б — соеди-е стальной и алюмн-й труб через переход-к- / — алюминиевая часть рёходника; 2 — стальная сть переходника; 3 — об-ч чное конусное кольцо; — ялюминиевая труба; 5 — альная труба

Высокая технологичность данных переходников применительно к серийному производству изделий обеспечивается совокупностью конструктивных характеристик и технологических режимов в результате подробного исследования конструкции; изучения механизма 'соединения различных пар металлов и проектирования разнообразной оснастки.

Глава 11

ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ТРУБНЫХ ПЕРЕХОДНИКОВ ХОЛОДНОЙ СВАРКОЙ

1. Некоторые положения теории обработки давлением

Силы, действующие на металл в разных направлениях при обработке давлением, создают в нем сложное напряженное состояние, влия-ощее на пластические свойства и сопротивление деформации.

Согласно теории пластичности, в любом сложиоиапряжениом теле можно так ориентировать координатные оси, что на площадках, перпендикулярных к этим осям, будут действовать лишь нормальные напряжения, а касательные напряжения будут равны нулю. Такие напряжения называют главными, а деформации в направлении главных напряжений — главными деформациями.

Для анализа напряженного состояния можно использовать схемы главных напряжений и деформаций, предложенные С. И. Губкиным [48]. Согласно его теории, пластическую деформацию обеспечивает двустороннее сжатие и одностороннее растяжение, а также двустороннее растяжение и одностороннее сжатие. На рис. 9 а, б показаны схемы главных напряжений о и деформаций 6 при прессовании и волочении. Прн волочении в отличие от прессования направление главных напряжений совпадает с направлением главных деформаций, что влияет на пластические свойства металлов при указанных процессах их обработки.