Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 256 257 258 259 260 261 262... 311 312 313
|
|
|
|
границам зерен и этим препятствует возникновению случайных меж-кристаллитных выделений, вредное влияние на вязкость которых хорошо известно. Однако в слитках больших размеров молибден и кобальт имеют склонность к ликвации. Ликвацию легирующих компонентов можно устранить путем гомогенизации при температуре 1200—1230° С. При температуре отиуска выше 520° С начинается рост зерен выделений и, кроме этого, начинается обратное превраше-ние мартенсита в аустенит (см. рис. 86), вследствие чего снижаются прочность и твердость сталей, подвергнутых аустенитному старению. К тому же температура процесса старения выше, чем температура превращения аустенита в мартенсит прн охлаждении. Сначала образуется так называемый равновесный и содержащий более 30% N1 аустенит, поэтому содержащий 18% N1 мартенсит обедняется никелем. Начинается растворение NisH и других фаз и вместо них выделяется большое количество некогерентных фаз, таких как РсгМо и (РеСо)7Моб. Впрочем, этот процесс компенсирует естественное и значительное уменьшение твердости. Аустенит с высоким содержанием никеля очень стабилен и при охлаждении не превращается в мартенсит (см. рнс. 86). В интервале температуре 600—800° С продолжается выделение фаз РсгМо и (РеСо)7Моб и образование зернистой структуры. Этот процесс идет со значительным уменьшением твердости. Между тем превращение мартеиснта в аустенит также ускоряется, но содержание никеля в возникающем таким образом аустените совпадает с содержанием никеля.в стали. Поэтому прн охлаждении после старения вновь образуется мартенсит. Прн температуре 750—820° С растворяются легирующие компоненты и после охлаждения сталь вновь приобретает мартеиситную структуру с невысокой твердостью, которая после отпуска прн соответствующей температуре снова упрочняется. Температура закалки выше 820° С вредна, так как ведет к образованию крупнозернистости и сопровождающему этот процесс понижению вязких свойств (табл. ПО, 111). "Выше Ai чаще всего осуществляют нагрев при температуре 820° С, при которой сталь получает наиболее желаемые прочностные и вязкие свойства. Влияние продолжительности выдержки при нагреве на свойства стали незначительно, при выдержке в течение 60 мин вязкость возрастает совсем немного. Механические свойства стали, подвергаемой мартенситному старению, в чрезвычайно высокой степени зависят от температуры и продолжительности старения. С увеличением продолжительности отпуска при низкой температуре отпуска (430° С) предел текучести и твердость все более возрастают и при 27—54-Ч отпуске достигают примерно таких же значений, как и при отпуске с температурой 480 С продолжительностью 3—6 ч. ТАБЛИЦА по. ВЛИЯНИЕ ПЕРЕПЛАВА НА ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ МАРТЕНСИТНО-СТАРЕЮЩЕЙ СТАЛИ I8Ni (300) Химический состав, % Сталь С N1 Со Мо Ti А1 S Р S1 Мп Обычная ЭШП 0,037 0,029 18,8 18,2 8,2 7,6 4,8 4,94 0,40 0,61 0,14 0,17 0,008 0,002 0,014 0,009 0,15 0,07 0,08 0,07 17* 259
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 256 257 258 259 260 261 262... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |