Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 255 256 257 258 259 260 261... 311 312 313
|
|
|
|
лической решетке имеет место сжатие или расширение. Так, например, если (010)н1,мо II, то 3,93 %-ное сжатие, (OOI)nuMo II (2Ша. то 5,35 %-ное сжатие, ('0'^)Ni3Mo II ('''1)а" ™ 1,86 %-ное расширение. Влияние увеличения твердости за счет образования как нестабильных, так и стабильных выделений зависит от температуры и продолжительности выдержки при нагреве (рис. 208). Наибольшей твердости можно достичь при температуре 440— 480° С. Однако для выдержки при низких температурах нагрева требуется более продолжительное время. Наиболее сильное влияние на повышение твердости оказывают титан и бериллий. Менее сильное действие оказывают такие элементы, как А1, Nb, Мо, Si, Та, V, W, а самое слабое — кобальт, медь и цирконий. Выделений кобальта в сталях, подвергшихся мартенситному старению, не наблюдается'. Его влияние проявляется главным образом в том, что он уменьшает растворимость в твердом растворе остальных легирующих компонентов. Между пределом текучести и составом этих сталей, содержащих небольшое количество углерода и 18% N1, можно установить следующую зависимость: ао,2 = 104 + 63 (%Со) + 195 (%Мо) + 552 (%Т1). Происходящее в процессе старения мартенсита дисперсионное твердение значительно увеличивает прочность, но заметно уменьшает вязкость сталей (табл. 109), которая, однако, все-таки остается удовлетворительной. Высокая вязкость сталей, полученных путем мартенситного старения, есть результат довольно равномерно распределенных дисперсных выделений в пластичной матрице (в никелевом мартенсите). При иагружении здесь возникают только очень небольшие пики напряжений, которые легко исчезают вследствие очець хорошей способности этих сталей к деформациям. Если этих выделений слишком много, как, например, у стали с прочностью, превышающей 3000 Н/ии\ то вязкость в этом случае тоже минимальна (см. табл. 108). Титаи (несмотря на свое сильное влияние на увеличение твердости), количество которого в стали обычно составляет не более 0,8%, образует с имеющимися в стали углеродом и азотом TiC и TiN, которые значительно снижают пластичность и способствуют усилению свойств анизотропии. Дальнейшее увеличение количества титана в стали целесообразно только при минимальном содержании углерода, азота, кислорода, серы и фосфора. В противном случае резко уменьшается вязкость. Для этих сталей уже не эффективен ни вакуумный, нн электрошлаковый переплав. Влияние молибдена и кобальта с точки зрения вязкости наиболее предпочтительно; уменьшается скорость диффузии некоторых легирующих компонентов по ' Кобальт замещает никель и железо в нитерметаллических фазах мартенситно-стареющих сталей. (Прим. ред.) 258
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 255 256 257 258 259 260 261... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
