Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 253 254 255 256 257 258 259... 311 312 313
|
|
|
|
ден, титан, ниобий и т. д. Кобальт повышает температуру Мн. В образующемся таким образом мартенсите путем внедрения растворено очень мало элементов; легирующие компоненты (Ni, Со, Мо, Ti) растворены в основном путем замещения. Поэтому в случае такого мартенситного превращения искажения кристаллической решетки минимальны и увеличение прочности незначительно (Дао,2 = 500-:-600 Н/мм^, рис. 206). Микроструктура мартенсита отличается от привычной, так как вместо игольчатой структуры она представляет собой зубчатую конфигурацию с направлениями зубцов, определяемыми границами зерен мартенситных кристаллитов. Внутри этих кристаллитов так называемого массивного мартенсита образуется большое количество дислокаций. Плотность дислокаций достигает 10'Vcm^, что в незначительной степени усиливает прочность сплава, но более всего создает благоприятные условия для происходящего в процессе старения возникновения равномерно распределенных выделений. Твердость и прочность никелевого мартенсита с низким содержанием углерода относительно небольшая (ав = 900-М000 Н/мм^), но он довольно вязок и пластичен (A'j^10 000 Н/мм'^^'^, ij) = 75— 85%, ан = 200-н300 Дж/см^). Благодаря наличию никеля значительно ослабляется сопротивление кристаллической решетки перемещению дислокации. Уменьшается энергия взаимодействия дислокаций и внедренных атомов. Деформационное упрочнение невелико, поэтому в таком состоянии эти стали легко подвергаются холодной деформации. Повышение прочности становится значительным только после 50—60%-иой холодной деформации. Под воздействием холодной деформации возрастает плотность дислокаций мартенсита, которые вызывают не только увеличение прочности, но и способствуют равно-мерно. му образованию выделений по всему поперечному сечению, ускоряют диффузию легирующих компонентов и этим увеличивают прочность при старении (см. рис. 114). Легирующие компоненты (N1, Мо, Ti и главным образом Со), растворенные в мартенсите путем замещения, естественно, повышают прочность сплава, но только в незначительной степени. Под влиянием приблизительно 30%-ного содержания легирующих компонентов увеличение предела текучести в целом составляет Дао,2"200 Н/мм^ (см. рис. 206). Вследствие протекающего процесса дисперсионного твердения твердость и прочность сталей, упрочняемых мартенситным старением, в процессе отпуска (старения) при температуре 450—500°С возрастает в значительной мере: Дао,2100 Н/мм'. Процесс днсперсионного твердения протекает с минимальными изменениями размеров, поэтому окончательные операции по механической обработке инструмента можно осуществлять перед термической обработкой. Мартенсит в этих сталях является сильнопересыщенным твердым раствором, а наличие никеля уменьшает растворимость некоторых легирующих компонентов. Так, например, повышение содержания никеля до 18% снижает растворимость молибдена при температуре 500—600° С с 6,5 до 2,3%, а титана с 2,5 до 0,2%. Кобальт также уменьшает растворимость молибдена в мартенсите. Под влиянием 107о Со растворимость молибдена уменьшается на 1,57о При нагреве в пересыщенном растворе в зависимости от температуры и содержания кобальта протекают различные процессы (рис. 207). Так, например, под действием нагрева (прн температуре 300—480° С) сначала протекают процессы старения (Л), атомы 256
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 253 254 255 256 257 258 259... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
