При
сварке она легко окисляется, образуя оксид Cu20, который
выделяется по границам зерен меди при ее остывании и, имея более низкую
температуру плавления, чем медь, способствует образованию кри-сталлитных
трещин. Расплавленная медь хорошо растворяет водород, который при
кристаллизации шва (с большой скоростью охлаждения вследствие высокой
теплопроводности) выделяется и образует пористость. Соединяясь с
оксидом меди, водород, кроме того, образует воду
Вода
превращается в пар, который при затвердевании металла не успевает
выделиться.
Находясь
в порах под большим давлением, пары еоды способствуют
образованию трещин. Такой дефект сварки называют «водородной
болезнью», так как первопричиной его был водород.
Несмотря
на указанные трудности сварки, медь широко применяют в качестве
конструкционного материала при изготовлении химической аппаратуры,
электротехнических устройств и других изделий. Это объясняется ее высокими
механическими свойствами (ав в отожженном состоянии 200 МПа,
б5=50%, ан=160—180 Дж/см2), которые
сохраняются в условиях самых низких температур, коррозионной
стойкостью, высокой электропроводностью и хорошей
обрабатываемостью.
При
сварке меди основной задачей является уменьшение содержания в
сварочной ванне кислорода и водорода.
ГОСТ
859—78* предусматривает ограничение содержания в меди висмута,
свинца, серы и фосфора, которые ухудшают свариваемость. Для сварки
конструкций содержание кислорода должно быть не более 0,01 %.
Большая теплопроводность меди вызывает быстрое остывание
ванны, вследствие чего для удаления из нее газов и шлаков требуются
увеличенная погонная энергия, а также в большинстве случаев
предварительный подогрев и применение более активных раскислителей, чем
при сварке стали. В связи с повышенным линейным расширением меди при сварке требуется жесткое
закрепление сварных соединений или же сборка их
на
