мическому
составу к основному металлу. Перед сваркой присадочный пруток и
кромки металла покрывают флюсом АФ-4А.
Флюс, как
и покрытия электродов ОЗА-1 и ОЗА-2, способствует удалению окислов
алюминия и защите металла от окисления. Сварку ведут постоянным током
прямой полярности. В зависимости от толщины металла применяют
электроды и присадочные прутки разного диаметра. Качество сварного шва
примерно такое же, как у выполненного покрытыми электродами.
Достаточно широко
применяется аргонодуговая сварка алюминия и его сплавов неплавящимся
электродом, которая обеспечивает высокое качество сварных
соединений и не требует применения флюсов и покрытий. Сварка возможна
во всех пространственных положениях с присадочным или без присадочного
металла. Для ручной и механизированной сварки предназначены
специализированные установки УДГ-301, УДГ-501. Сварку производят
переменным током, который хорошо разрушает и удаляет из металла
оксидную пленку. Подготовка соединений к сварке, очистка, травление и
сборка такие же, как при других способах сварки.
Для
сварки применяют аргон высшего или 1-го сорта, хорошо осушенный. Успешно
сваривают металл небольшой толщины до 10 мм, однако возможна сварка и
более толстого металла. Сварку ведут короткой дугой 1,5—2,5 мм без
поперечных колебаний электрода справа налево, а присадочную проволоку
подают короткими возвратно-поступательными движениями под углом 90° к
электроду. Режимы для сварки в нижнем положении приведены в табл. 18.2.
При
сварке в вертикальном положении сварочный ток уменьшают на 15—20 %.
Недостатком
аргонодуговой сварки является возможность появления пористости швов
из-за дефектов очистки и насыщения шва водородом. Для борьбы с водородом
иногда применяют аргон с добавкой кислорода, который окисляет водород
и этим уменьшает пористость.
Тонкий
металл от 0,2 мм и более успешно сваривают импульсно-дуговым методом,
для чего применяют генераторы импульсов или транзисторные
инверторные
