прихватках. Жидкотекучесть ванны
ограничивает сварку только
в нижнем или слегка наклонном положениях и требует применения подкладок
из графита, асбеста,
флюса и других материалов.
При сварке меди металлическими
покрытыми электродами
применяют электроды марки ЗТ, К-100 («Комсомолец-100»), ММЗ-2 и
др. Медь толщиной до 4
мм сваривают
без скоса кромок, при большей толщине делают разделку с общим
углом 70—90°. Сварку ведут
постоянным током обратной полярности, силу тока подбирают по формуле
/св — 50d3. При сварке поддерживают
короткую дугу без колебаний электрода. После сварки следует
проковать шов: при толщине 4^-5 мм — в холодном состоянии и при
большей толщине —
после подогрева до 300—400 °С с последующим отжигом.
Предварительный
подогрев до 300—500 °С применяют при толщине металла более 4—5
мм.
Электродами ММЗ-2
можно вести сварку на переменном
токе, но при этом разбрызгивание увеличивается.
Металл
шва, выполненный покрытыми электродами, обладает хорошими
механическими свойствами (ав=200 МПа,
65=18—20 %,
ан=60—80 Дж/см2). Однако его состав отличается от
состава основного металла из-за присутствия легирующих элементов (Мп,
Si и др.), применяемых при
сварке в качестве раскис-лителей
и ухудшающих электропроводность и другие свойства.
Сварка меди в среде инертных газов неплавящимся электродом обеспечивает высокое качество
сварного соединения. В качестве защитных газов
используют аргон
или азОт, который для меди является нейтральным и защитным газом. Сварка в азоте
отличается более глубоким проплавлением и высокой производительностью,
однако устойчивость дугового разряда в азоте ниже, чем в аргоне или гелии.
Чаще используют смесь газов аргона и азота высших сортов (70—80) % Аг+
(20—30) % N2, что экономит дорогой аргон, повышает устойчивость
дуги и производительность труда. Для сварки используют
лаптанирован-ные (ЭВЛ) или итерированные (ЭВИ) вольфрамовые электроды.
Металл толщиной до 5 мм сваривают без разделки кромок, при толщине
6—12 мм делают
одно-
