радиуса
закругления и толщины среза). Различают также переднюю поверхность резца, по которой сходит стружка, и
заднюю поверхность (главной и
вспомогательной режущей кромки), обращенную к поверхности резания или
обработанной поверхности детали.
На
инструменте различают следующие углы.
Задний угол а-—угол между поверхностью резания и
задней поверхностью резца. В случае твердосплавных инструментов этот
угол должен быть по возможности малым для обеспечения хорошей опоры.
Однако слишком малый угол (в зависимости от обрабатываемого материала)
увеличивает трение. Как правило, угол а равен 4—5° при обработке стали, 6—8° —
мягких металлов и 10—15° — меди.
Передний угол 7 — угол между перпендикуляром на
поверхность резания и передней поверхностью резца. Чем больше передний
угол, тем легче отделяется стружка от обрабатываемой детали. Однако из-за
опасности выкрашивания (что зависит как от обрабатываемого, так
и от режущего материала) величина угла не должна превышать определенного
значения. При обработке меди и мягкой стали твердыми сплавами угол
7 составляет 20—18°; при обработке легких
металлов он может быть еще больше. С увеличением твердости
обрабатываемого материала угол 7 уменьшают. Для обработки особо твердой
стали и материалов очень высокой прочности с успехом применяют даже
отрицательный передний угол. Чем больше а и особенно у, тем меньше
заключенный между ними угол
заострения |3 и тем больше опасность разрушения
режущей кромки. Поэтому для твердого сплава, который является
относительно хрупким материалом, углы а и 7 должны быть по возможности малыми, особенно
при прерывистом резании твердых материалов; необходимой предпосылкой для
этого является, конечно, достаточная мощность станка. При отрицательном
переднем угле 7 угол заострения превышает 90° и режущая
кромка подвергается в основном сжимающей нагрузке (рис. 69)
[12].
Угол установки х—угол между первой главной плоскостью
и проекцией режущей кромки на третью главную плоскость. Он определяет
толщину среза h
и активную часть режущей
кромки и влияет на сопротив-
