ПОДГОТОВКА И АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА СООТВЕТСТВИЕ КВАЛИФИКАЦИИ «МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК» (IWE)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по e-mail.
Страницы: 1 2 3... 408 409 410 411 412 413 414... 697 698 699
|
|
|
|
А лю миний уХ. Хх'х XX.4 XX ХчХХ 1NлХ\\\^У^Г'— С , -у '.уу,/,У///А \/, V///'/ '-/у/, ,-.--А Стальл б в ХЧХЧХЧХХХхХчХчХХЧ__/ХЛХ^чхХ^ХчХ-ЧХч) Уу "иг-у У уУУ У,уу ''У//, У Л Цинковый слой г УЧХХХ ч\Х чХчХХХХ^Х'^'ч А:чЧЧХ\\ЧЧ уУч чХ д е Рис. 2.15.2 Схема сварки стыка биметалла сварки класса материала в зависимости от марки сталей. Последним (шов 3) выполняется коррозионностойкий (плакирующий) шов. Этот порядок обусловлен требованием не подвергать повторному нагреву высооколегированный шов и обеспечить его коррозионную стойкость. Если по техническим причинам необходимо выполнять в первую очередь коррозионно-стойкий шов, целесообразно использовать проволоку с минимальным (менее 0,03%) содержанием углерода, либо повышенным количеством стабилизаторов титана и ниобия. Двухслойные стали с плакирующим коррозионностойким слоем толщиной до 20 мм при отсутствии требований к стойкости против межкристаллитной коррозии можно сваривать в два прохода без разделки кромок. Первый проход выполняется со стороны конструкционной углеродистой или низколегированной стали, второй со стороны высоколегированной. В последнее время большое практическое значение для создания композитных сталей алюминиевых конструкций имеет биметалл сталь алюминий. Этот биметалл позволяет наиболее эффективно использовать основные качества обоих металлов: высокую прочность стали и малый вес алюминиевых сплавов, что чрезвычайно важно с точки зрения экономии металлов и снижения конструкционной металлоемкости изделий. Сварка такого металла может производиться по следующей схеме (рис. 2.15.2). Предварительно стыкующиеся кромки (рис. 2.15.2, а) обрабатываются в соответствии с эскизом на рис. 2.15.2, б. Затем свариваются кромки на стали аргонодуговой (неплавящимся или плавящимся электродом) или электродуговой сваркой (рис. 2.15.2, в). Далее, в случае необходимости снимается усиление швов (рис. 2 15.2, г) и поверхность стали, обращенная к алюминиевой плакировке, покрывается цинком (рис. 2.15.2, д). Покрытие цинком (толщина слоя 8...10 мкм) осуществляется металлизацией, гальваническим способом, либо путем горячего покрытия. После покрытия цинком осуществляют аргонодуговую наплавку валиков на оцинкованную поверхность стали (рис. 2.15.2, е). Конструкционный биметалл сталь + медь различной толщины является перспективным материалом для химической аппаратуры благодаря сочетанию высокой коррозионной стойкости меди плакирующего слоя и прочности (и жесткости) стальной основы. Такой биметалл может быть широко использован для трубных решеток и корпусов аппаратов, цистерн в про
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 408 409 410 411 412 413 414... 697 698 699
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
