ПОДГОТОВКА И АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА СООТВЕТСТВИЕ КВАЛИФИКАЦИИ «МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК» (IWE)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 411 412 413 414 415 416 417... 697 698 699
|
|
|
|
Международный инженер-сварщик (/ИУЕ) Главный учебный курс Конспект лекций. 2. Материалы и свариваемость 2 15 Защитные покрытия | Для ручной дуговой сварки предпочтительны электроды с рутиловым покрытием, обеспечивающие минимальное содержание кремния в металле шва. Качество швов обеспечивается такое же, как и при сварке металла без покрытия. После окончания сварочных работ требуется нанести защитный слой на поверхность шва и восстановить его на участке околошовной зоны, на котором был нарушен. Защитный слой должен удовлетворять следующим условиям: не требовать высокой квалификации рабочего и сложного оборудования для нанесения; хорошо удерживаться на основном металле; иметь коррозионную стойкость не уступающую оцинкованному металлу Этим требованиям удовлетворяет несколько видов покрытий. Краска, содержащая не менее 94% цинковой пыли, изготовленная на ноомыляемых смолистых синтетических связывающих веществах (полистерин, хлорированный каучук, эпоксидная смола и т.п.). Ее легко наносить кистью, она не стекает на вертикальной плоскости. Применяют также наплавку цинково-кадмиевыми прутками, или цинковой проволокой, содержащей 99,99% цинка. Температура плавления цинково-кадмиевых прутков 270...275 °С, Наплавка производится прутками диаметром 4... 10 мм при температуре 300 °С. Прутки для восстановления цинкового покрытия изготовляют под различными названиями Яе-во/у/ (Франция), Оа^очег (Австрия), бо/у-и/е/о1 (США) и др. Обработка поверхности. Износостойкие и коррозионностойкие слои. Износостойкие и коррозионностойкие слои могут быть нанесены различными методами обработки поверхности (горячим и холодным прессованием плакированием, различными способами наплавки и напыления). Наиболее распространенный диапазон толщин слоев характерен для их получения электродуговой наплавкой. Для повышения износостойкости главной задачей является правильный выбор для конкретного вида изнашивания рациональной системы легирования и оптимального содержания легирующих элементов. Противодействовать влиянию абразивной среды может металл, который имеет твердую составляющую (карбиды, бориды, нитриды, интерметаллические соединения). Во многих случаях эти функции может выполнять мартенсит. Твердые частицы карбидов и других соединений должны крепко удерживаться матрицей основой сплава. Роль матрицы в сталях и сплавах могут выполнять мартенсит, феррит, аустенит, ледебурит. Соответственно, классификация износостойкого наплавленного металла по структурным признакам содержит следующие классы: 1)мартенситный (М); 2)мартенситно-карбидный (кроме карбидов могут быть произвольные твердые части цы бориды карбонитриды, интерметаллиды и др.) (М+К); 2002 год Стр. 5 Всего стр. 12
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 411 412 413 414 415 416 417... 697 698 699
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
