пара высоких и сверхвысоких параметров цилиндры высокого давления изготовляются двухстенными. При такой конструкции цилиндра наружная его стенка (наружный цилиндр) подвергается

воздействию умеренных температур и поэтому может быть изготовлена из перлитной стали. Детали паровпуска нагреваются до температуры свежего пара, в связи с чем их необходимо изготовлять из высоколегированных жаропрочных сталей. В настоящее время известно несколько вариантов комбинированного изготовления паровпуска.

В современных паросиловых установках применяются поверхности нагрева со сварными соединениями разнородных сталей (аусте-нитной с перлитной), выполнен-

Рис. I. Ротор газовой турбины с НЫМИ контактной сваркой. Пример-композитным диском и привар- нение здесь разнородных сталей ными лопатками:вызвано тем, что в котлоагрегатах

ст7Ль!Рз -н™паткГь: 2 ~ аустенитаая температура труб поверхностей нагрева на некоторых участках, и прежде всего в пароперегревателе, достигает 620—640° С, _ в то время как на других участках она значительно ниже./

Рис. 2. Схема соединения труб поверхностей нагрева с коллектором в котле производительностью 950 т/ч при температуре пара 585° С и давлении 2,35 МПа:

1 — выходной коллектор: 2 — патрубок паросборного коллектора; 3 — паро-сборный коллектор (камера); 4 — промежуточные отрезки труб из перлитной стали; б — труба пароперегревателя из аустенитной стали; КС — контактный стык.

В настоящее время наиболее распространена такая конструкция комбинированной поверхности нагрева, при которой часть пароперегревателя, выполненная из аустенитной стали, приваривается

к штуцерам выходных коллекторов непосредственно или через промежуточные отрезки труб из перлитной стали (рис. 2). В этом случае выходные и паросборные коллекторы, а также их патрубки изготовляются из перлитных сталей.

Заслуживают внимания котлоагрегаты, в которых из аустенитной стали изготовлены не только пароперегреватель, но и выходные и паросборные коллекторы. При использовании пара с критическими и закритическими параметрами толщина стенок коллекторов из перлитной стали должна составлять 75—90 мм. Коллектор г такой стенкой может быть только кованосверленым, что сущест-ненно усложняет технологию его изготовления. Кроме того, при таких коллекторах заметно увеличивается масса агрегата. Изготовление коллекторов из аустенитной стали способствует существенно-м у (почти в два раза) уменьшению толщины стенок. В этом случае^от-надает необходимость соединять разнородные стали в пароперегре-иателе и применять десятки тысяч сварных соединений, качественное выполнение которых представляет довольно сложную задачу.

Использование для коллекторов аустенитных сталей создает возможность для выполнения в котлоагрегате сварного соединения разнородных сталей только в месте присоединения паросборной камеры к котельному паропроводу. Однако такая конструкция пока не получила распространения, так как изготовляемые в настоящее время из аустенитной стали толстостенные паропроводные трубы в условиях длительной работы при высоких температурах оказались склонными к локальному разрушению по околошовной зоне, природа и причины образования которого, несмотря на большое количество проведенных исследований, еще не установлены.

Из других соединений разнородных сталей в паросиловых установках можно отметить соединение гильзы паровпуска из жаропрочной высокохромистой стали с паропроводом и внешним цилиндром из перлитной теплоустойчивой стали. В ряде случаев в паропроводы из перлитных сталей ввариваются узлы или отдельные детали из высоколегированных хромистых сталей. Это прежде всего некоторые узлы арматуры, например регулирующие клапаны паровых турбин. Сюда можно отнести также измерительные диафрагмы, предназначенные для замера расхода пара.

Большинство современных энергетических установок с ядерным реактором работают по двухконтурной схеме. В первичном контуре теплоносителем служит вода, нагретая до сравнительно высоких температур, в результате чего она должна находиться здесь под высоким (порядка 10—15 МПа) давлением. В наиболее распространенных реакторах (реакторы ВВР) это давление воспринимается металлическим корпусом, поэтому он должен быть толстостенным. По этой причине корпус реактора современных энергетических установок изготовляется из низко- или среднелегированной стали с облицовкой внутренней поверхности нержавеющим металлом. Трубопроводы в первичном контуре изготовляются из аустенитной стали. Поэтому получила распространение конструкция первичного