частицы не оказывают
упрочняющего влияния. Мелкие частицы избыточных фаз, располагающиеся
в полосах скольжения, на границах и субграницах (рис. 4.12, б),
задерживают миграцию границ и способствуют формированию вытянутых
зерен.
В ходе теплой деформации могут
происходить фазовые превращения в стали. Если при теплой прокатке
осуществляется у —> а превращение, то образующиеся
ферритные зерна имеют вытянутую в направлении прокатки форму. Теплая
прокатка стимулирует перекристаллизацию, так как в дефектных участках
легче зарождается новая фаза. Деформация также значительно ускоряет распад
аустенита в перлитной и замедляет его распад в бейнитной области. Эти
зависимости выражены тем сильнее, чем больше степень
деформации.
При прокатке средне- и
высокоуглеродистых сталей в области температур теплой деформации
упрочнение стали обеспечивается не только в результате создания ячеистой
субструктуры и динамического деформационного старения, но и благодаря
изменению механизма распада аустенита. Если в случае охлаждения стали
после горячей деформации из аустенита при эвтектоидном превращении
формируются пластинчатые структуры, то в процессе теплой деформации
реализуется абнормальный распад аустенита на зернистый
перлит.
Для получения оптимальной
дисперсной структуры применяют так называемую непрерывную прокатку в
области температур теплой деформации: выше Ал
(надкритические температуры), когда при значительных
обжатиях происходит абнормальный эвтектоидный распад .аустенита с
образэванием частиц цементита или карбидов сферической формы, и ниже Ах
(субкритические температуры), когда пластическая' деформация
приводит к динамической сфероидизации пластинчатых частиц цементита, или
карбидов. В этом случае обеспечиваются высокие твердость и прочность
стали при достаточных уровнях пластич-тюсти и вязкости, достигается
хорошее качество поверхности проката. •Инструмент, изготовленный из такой
стали (после соответствующей термообработки), также отличается
высокой стойкостью. Непрерывной прокатке подвергают конструкционные,
подшипниковые и инструментальные стали.
Холодная прокатка листовых
нержавеющих сталей, имеющих аус-тенитную структуру, затруднена из-за
интенсивного развития упрочнения в процессе деформации. При холодной
деформации этих сталей ограничивают степень деформации за один проход или
проводят промежуточную смягчающую термическую обработку. Это снижает
производительность прокатных станов. Тонкие полосы и ленты из нержавеющих
сталей получают путем теплой прокатки, позволяющей уменьшить интенсивность
упрочнения сталей и повысить их пластичность, не вызывая структурных
превращений. Например, предварительный подогрев стали 08Х18Н10Т до
200—300 °С дает возможность повысить стабильность аустенита, предотвратить
мартенситное превращение в процессе деформации и уменьшить усилия
прокатки в 1,6—1,8 раза. Аустенитно-мартенситную сталь ЭИ925 прокатывают
при 100—120 °С, жаропрочную сталь ЭИ602 — при 300 °С.
Пластичность некоторых
аустенитных сталей при теплой обработке давлением увеличивается в
результате мартенситного превра-
