щения в ходе деформации.
Образование мартенсита в процессе пластического течения стали в
перенапряженных участках деформируемого аустенита приводит к снижению
напряжения в стали и облегчает ее деформацию. При этом получается
мелкоигольчатый мартенсит, что способствует повышению прочности готовой
продукции. В процессе теплой деформации значительно увеличиваются
плотность дислокаций и степень выделения дисперсных карбидных частиц,
т. е. происходит деформационное старение.
Сталь со структурой отпущенного
мартенсита, полученного обычной закалкой или в результате
термомеханической обработки, иногда-подвергают теплой деформации в
интервале температур отпуска 500— 600 °С с обжатием до 30 %. При более
высоких степенях деформации могут образоваться трещины. Применение теплой
прокатки способствует тому, что в мартенсите увеличивается плотность
дислокаций, создается термически стабильная структура и повышаются
механические свойства стали.
Контрольные вопросы
1. В чем заключаются
особенности теплой деформации стали?
2. Приведите примеры
теплой обработки сталей давлением.
ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ СКОРОСТИ ДЕФОРМАЦИИ НА ПЛАСТИЧНОСТЬ
СТАЛИ
Диапазон скоростей деформации
стали чрезвычайно велик — Ю-3—102 с-1.
Скорость прокатки достигает 3-102 с-1, ковки и
штамповки — 1 • 104 с-1, в то время как
интервал скоростей статических механических испытаний составляет
10—3—Ю-4 с-1. При обработке давлением
скорость деформации задается скоростями вращения прокатных валков
и перемещения поверхности пресса. С увеличением
скорости деформации сопротивление пластической деформации стали
возрастает, что приводит к повышению нагрузок, необходимых для-обработки
давлением. Изменение сопротивления деформации в зависимости от ее
скорости обусловлено соотношением процессов упрочнения и
разупрочнения стали.
Повышение скорости способствует
увеличению степени неравномерности деформации. Влияние скорости
деформации на поведение стали при обработке давлением следует
рассматривать в связи с температурой, определяющей механизм
пластической деформации. Для каждой температуры существует оптимальная скорость, деформации, при которой
обеспечиваются наиболее развитая субструктура, необходимые размеры зерен
и механические свойства.
Для диапазона скоростей
деформации 10—3—Ю-1 с-1 зависимость
показателя пластичности V углеродистых и легированных сталей от скорости деформации в
определяется формулой Эльфмарка:
(4.1)*
где х0 — константа,
зависящая от метода испытаний; к — коэффициент,
равный 0,14 • е0,15; — энергия активации; г —
температура;