Металловедение пайки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 238 239 240 241 242 243 244... 262 263 264
|
|
|
|
Наиболее характерные виды рельефов, возникающих при нагреве, приведены на рис. 128. Обычное требование при всех методах высокотемпературной вакуумной металлографии — создание остаточного давления. Если нагрев производить в контролируемой атмосфере, содержащей нейтральные или активные среды, то на поверхности образцов возникают пленки различного состава. Это позволяет выявлять строение металла и сплава, изучать коррозионные свойства'составляющих, фиксировать кинетику процесса окисления и т. д. Образованные на поверхности пленки толщиной в несколько сотен ангстремов окрашивают поверхность в различные цвета, меняющиеся при изменении температуры нагрева. Высокотемпературная микроскопия позволяет изучать кинетику процессов, происходящих при пайке: смачивания, растекания припоев, диффузионных процессов, происходящих на поверхности, возникновения или роста фаз при контактном плавлении, рекристаллизации. С использованием высокотемпературной микроскопии можно наблюдать за изменением механических свойств (твердости, пластичности) в зависимости от степени нагрева. Этот вид исследований осуществляется с применением специальных инденторов и приспособлений для деформирования [15, 16]. Металлографически можно подсчитать количество структурных составляющих в металле шва и околошовных зонах. Для этих целей наиболее надежны методы линейного и планиметрического анализов [17]. Эти методы основаны на том, что процентное содержание структурных составляющих в объеме сплава, на площади шлифа и на длине прямой равны между собой (принцип Кавальєри—Акера). Как следствие этого — отношение площади, занимаемой структурной составляющей, ко всей площади шлифа (планиметрический метод) или соотношение суммы длин отрезков, проходящих через эту составляющую, ко всей длине секущей, проведенной через шлиф (линейный анализ), дает возможность определять объемное содержание структурной составляющей в сплаве. Планиметрический метод целесообразно применять при малом содержании избыточной составляющей (до 5—10%). Относительная ошибка обоих методов мала и составляет несколько процентов. 241
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 238 239 240 241 242 243 244... 262 263 264
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
