Металловедение пайки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 223 224 225 226 227 228 229... 262 263 264
|
|
|
|
гов при приготовлении микрошлифов паяных соединений сталей и медных сплавов составляет 800—1200 об/мин, а алюминиевых и магниевых сплавов 600—800 об/мин. При шлифовании нельзя на одних и тех же кругах обрабатывать образцы из различных материалов, так как качество шлифов при этом снижается. Шлифование считается законченным на данном абразиве, когда на обрабатываемой поверхности не остается рисок от предыду-,щего абразива. Полировку микрошлифов паяных соединений можно производить механическим способом или электрохимическим. Механическая полировка принципиально не отличается от шлифовки; она производится на дисках, обтянутых сукном, фетром или бархатом. Абразивный материал при полировке (окись алюминия, хрома) обычно подают в виде бедной водной суспензии (5—15 г абразива на 1 л воды), полученной после отстоя более крупных фракций. При полировке микрошлифов образцов, паянных припоями, твердость которых значительно ниже твердости основного металла, целесообразно применять алмазную пыль, алмазную пасту или алмазные круги. В этом случае полировку ведут с применением масляных смазок. При полировке образец вначале полируют в направлении 90° к следам рисок от шлифовки. После исчезновения рисок шлиф необходимо постепенно поворачивать в направлении, противоположном вращению диска. качественно подготовленный микрошлиф паяного соединения должен иметь плоскую поверхность без рисок от шлифовки, царапин и загрязнений. Нежелательны в поле шлифа "хвосты", появляющиеся в результате выкрашивания из шва или ОСНОВНОГО металла хрупких составляющих. Наиболее частым дефектом шлифов паяных соединений являются завалы на границе шва и основного металла. Для изготовления микрошлифов применяется бумага на водоупорной основе из зеленого корунда (марка КЗ С указанием номера зернистости и марка КЗМ, ее зернистость определяется в микронах). Классификация размеров зерен абразивных корундовых материалов, применяемых для изготовления микрошлифов, приведена в табл. 25 [3]. 226
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 223 224 225 226 227 228 229... 262 263 264
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
