Металловедение пайки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 188 189 190 191 192 193 194... 262 263 264
|
|
|
|
разцов должна проводиться в условиях, исключающих изменение свойств материала. При обработке на металлорежущих станках глубина резания не должна превышать 0,3 мм. Подготовка поверхности должна быть такой, которая применяется перед пайкой. Расчетная длина образца lo должна быть ограничена отметками с точностью до 1 % от ее величины, толщина образца с погрешностью не более 0,01 мм, длина 0,1 мм. Толщину и ширину следует измерять не менее чем в трех местах расчетной длины образца. По наименьшему значению вычисляют площадь поперечного сечения образца с точностью до 0,1 мм^. Образец в захватах разрывной машины необходимо крепить горизонтально: прилагаемая нагрузка с погрешностью +0,1%, скорость приложения нагрузки 1— 2 мм/мин. Нагревательное устройство должно обеспечивать равномерный нагрев по всей длине до заданной температуры и поддержание ее постоянной в течение испытания. Температуру замеряют в соответствии с теми же требованиями, что и при испытании на затекание припоя. Испытанию подвергают не менее пяти образцов без припоя и не менее пяти образцов с припоем. Припой в количестве 30-1-5 мм^ размещают на рабочей длине образца. Условия испытания определяют принятой технологией пайки в зависимости от флюсующих средств. Для измерения температуры в конце расчетной длины образца приваривают не менее двух термопар. Отклонения от заданной температуры при нагреве до 600° С должно составлять 5, при нагреве свыше 600° С —8° С. Скорость, нагрева от температуры начала плавления припоя до температуры испытания должна быть не менее 30 град/мин. Нагружение образцов при температуре пайки с припоем и без припоя производится со скоростью 1—2 мм/мин под действием плавно возрастающей нагрузки. Влияние расплава на прочность паяемого материала оценивают по изменению величины временного сопротивления Og и относительного удлинения материала в контакте с припоем и без припоя. Конечную расчетную длину образца после разрыва следует определять по методике ГОСТ 1497—73, значения временного сопротивления и относительного удлинения вычислять 191
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 188 189 190 191 192 193 194... 262 263 264
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
