Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 414 415 416 417 418 419 420... 423 424 425
|
|
|
|
подвергалась лазерному легированию Коваленко и др. [И], которые использовали импульсный лазер на неодимовом стекле. Тонкие пленки молибдена накатывались прямо на подложки из железа. Зоны легирования толщиной 450...500 мкм имели неоднородный профиль с отчетливыми признаками конвективного жидкого течения. Средняя концентрация молибдена, как показали измерения параметра решетки a-Fe, составляла 21%. Других фаз Fe или Мо обнаружено не было. Таким образом, даже при времени рекристаллизации, соответствующем лазерному импульсу длительностью около нескольких миллисекунд, метастабильный твердый раствор значительно отклоняется от равновесного состава. Лазеры используются также для получения поверхностных металлических стекол на основе систем железо — металл — металлоид. При этом возникают серьезные проблемы, связанные со стабильностью стеклообразного состояния в контакте с кристаллическими зернами подложки, а также при последующем строчном отжиге лазерным лучом. Строчной способ необходим для последовательной обработки требуемой площади поверхности. Последний вопрос весьма важен, так как если будет происходить рекристаллизация в стеклообразных зонах при последующих проходах лазерного луча или импульсах, частично попадающих на данные зоны, то эффективность лазерной обработки резко снизится. В специальной литературе по этому вопросу есть разногласия, в частности, если Бергман и Мордай [12, 13] сообщают об отсутствии побочной рекристаллизации, то Бородина и др. [14] приводят данные по частичной рекристаллизации в системах железо — металл— металлоид при использовании непрерывного лазера на со2. 13.4. Системы на основе других элементов Здесь будут рассмотрены четыре примера, выбранные для того, чтобы продемонстрировать разнообразие интересов и перспективность новых металловедческих направлений, развиваемых с применением лазерного легирования поверхности. Золото— никель. Как показано на фазовой диаграмме системы золото — никель, в ней существует большая область совместимости в твердом состоянии. Поскольку гомогенные расплавы и твердые фазы легко получаются при повышенных температурах, не удивительно, что даже объемные однофазные растворы с любой концентрацией также легко получаются при использовании традиционных методов закалки. Поверхностные сплавы золото — никель формировали с помощью различных типов лазерных источников. На рис. 13.10 обобщены данные по профилям концентрации золота в никеле при различных видах лазерной обработки тонких пленок золота, нанесенных в вакууме на никелевую подложку [15]. Поверхностные сплавы с малой концентрацией золота и пологие профили концентрации по глубине (кривая I) получаются при использовании непрерывных сканирующих СОг-лазеров вследствие длительного 416
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 414 415 416 417 418 419 420... 423 424 425
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
