Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 358 359 360 361 362 363 364... 423 424 425
|
|
|
|
s,Mfla________ Pwc. 12.14. Усталостные кривые s(m)для сплава Ті—6А1—4V без имплантации(/), после имплантации азотом дозой2Х Х\0'' N+/CM2 (2) и углеродом2Х С-^/см^ (3) [57] тройного микроскопа выявило только плотную искаженную структуру материала без каких-либо признаков второй фазы. Однако после имплантаций углерода в структуре материала были обнаружены кристаллиты карбида титана ТіС размером 100. ..200 А. Это различие в поведении азота и углерода объясняется намного меньшей растворимостью углерода в а-Ті, чем азота, и большей подвижностью углерода в сравнении с азотом (в 3,5*10^ раз) при температуре ЮО^С, которая развивается при имплантации. Кристаллиты ТіС растут до размера 200.. .500 А после вакуумного отжига при 400^^0 в течение 1 ч, но при эгом усталостные характеристики не изменяются. Исследование усталостного разрушения поверхностей с использованием растрового электронного микроскопа показало, что наибольшее количество трещин, обнаруженное в образцах, выдержавших более 210^ циклов испытаний, зарождается на расстоянии 25. ..150 мкм от поверхности. Подповерхностные трещины с точки зрения усталост}їой выносливости не считаются опасными для данного материала в противоположность трещинам, зарождающимся с поверхности. Поскольку ионная имплантация иа глубине более 1 мкм пе должна влиять на зарождение треищн, логично предположить, что имплантация тормозит рост трещин к поверхности в сплаве Ті—6А1—4V. Ряд экспериментов по влиянию имплантации па усталостную выносливость был выполнен с гранецеитрированными кубическими металлами, у которых это влияние оказалось намного менее значительным, чем у сплавов иа основе железа или титана. Обзор исследований обычной усталости монои поликристаллических алюминия и меди приведен в работе [52]. Авторы многих из этих исследований ставили своей главной целью оценку влияния легирования на раннюю стадию зарождения трещин. В частности было показано, что легирующие элементы, изменяя энергию дефекта упаковки у меди, тем самым изменяют динамику поперечного скольжения и развитие наклепа. Предполагается, что такое развитие играет важную роль в циклическом деформационном упрочнении, а следовательно, и в усталостном. Кристаллизация метастабильной второй фазы или химического соединения также может существенно сказаться на динамических механических свойствах. 360
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 358 359 360 361 362 363 364... 423 424 425
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
