Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 355 356 357 358 359 360 361... 423 424 425
 

Ху [53] имплантировал молекулярный азот энергией 150 кэВ в сталь AISI 1018 (0,18% С) при дозах ионов 210^^ см"^, что привело к увеличению усталосгной долговечности [12]. Наилучшие результаты при этом были получены при использовании дополнительного старения образцов после имплангации Это старение было естественным (протекало несколько месяцев при комнатной температуре) или искусственным (6 ч при 100°С) Результаты представлены на рис. 12.12. Обычно усталостные характеристики материала представляют графически в координатах напряжение — число циклов до разрушения [график ^(Л^)] Пример такого представления приведен иа рис. 12.13, каждая точка па котором соответствует долговечносги при дайной величине напряжения Особый интерес представляет горизонтальный участок графика при больших числах циклов iV — так называемый предел выносливости, ниже которого разру-шеіше не наступает График S{N) как бы разделяет области безопасных и опасных режимов эксплуатации, хотя надрезы и другие дефекты на поверхности могут существенно изменить вид графика для многих металлов и сплавов Ионная имплантация скорее действует на зарождение трещин, чем на процесс их развития, а график S{N) Рис 12 12 Усталостная долговечность па воздухе (число циклов до разрушения) для трех стержней из стали aisi 1018 (0,18% С) а —в состоянии поставки, б — после имплантации мо. текулярным азотом прн энергии 1оО кэБ и дозе ионов 2 10'^ см—^, в — пвсле имплантации и старения Испытания при постоянном напряжении 5 = 350 МПа и частоте вращения 5000 мин-^ [U] / — стержень I, 2 — стержень ІП, 5 — стержень IV Рис 12 13 график зависимости напряжения 5 — число циклов до разруиіения n для стали aisi 1018 Условия испытаний такие же, как указаны на рис 12 12* і — необработанный образец (стержень IV): 5 — необработанный образец (стержень III), 3 — имплантация азота и старение (стержень IV), 4 — имплантация азота и старение (стержень III) 357
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 355 356 357 358 359 360 361... 423 424 425

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Расчеты тепловых процессов при сварке
Сборка и сварка корпусов судов
Технологія конструкційних матеріалів і матеріалознавство: Практикум: Навч.посібник
Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками
Металловедение пайки
Теорія зварювальних процесів. Дослідження фізико-хімічних і металургійних процесів та здатності металів до зварювання
Справочник по сварке цветных металлов

rss
Карта