Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 342 343 344 345 346 347 348... 423 424 425
|
|
|
|
ции азотом низкоуглеродистой стали и коррозионно-стойкой стали AISI 304, При этом с помощью электронной спектроскопии поверхности было определено распределение имплантированных веществ. Поскольку обычно абразивное изнашивание в сильной степени зависит от твердости, авторы надеялись получить информацию о влиянии имплантации на твердость. При обработке потоком с плотностью ионов 10^'^ см-2 j^pjj энергии 40 кэВ закаленная и отпущенная углеродистая сталь приобретала более высокую абразивную износостойкость, тогда как коррозионно-стойкая сталь 304, наоборот, становилась менее износостойкой. По сути дела, коррозионно-стойкая аустенитная сталь, которой свойственно мартенситное упрочнение, теряла твердость, что происходило, по предположению авторов работы, вследствие стабилизации аустенита азотом. Это предположение недавно получило дальнейшее подтверждение в исследованиях с применением просвечивающей электронной микроскопий, которыми было показано, что азот способствует переходу мартенсита в стали 304 в аустенит [25]. Зингер и Больстер обнаружили также, что упрочнение при абразивном изнашивании, сопровождающееся повышением износостойкости углеродистой стали, ограничивается глубиной имплантации. Для коррозионно-стойкой стали эффект потери твердости был более длительным, поскольку азот проникал в глубь этой стали при изнашивании. Из более свежих исследований, посвященных влиянию имплантации на изнашивание, можно отметить работы Ло-Руссо и др. [26, 27]. В них влияние имплантации оценивалось при возвратно-поступательном трении без смазки колодки из цементированной стали 19CN5 (марки по стандарту Италии) по бруску из стали, содержащей 0,35% С, 0,82% Ni, 0,72% Сг, 0,20% Мо, 0,73% Мп, 0,20% Si, Ионы азота, имплантированные в брусок, имели энергию 30 кэВ при токе в пучке 80 мкА. При дозах облучения ионами N+ ниже 10^'^ см-2 различия в изнашивании между обработанной и необработанной сталями не было. При увеличении дозы износ снижался до 3 раз, о чем наглядно свидетельствует меньший угол наклона временной зависимости массового износа (рис. 12.2), соответствующей дозе имплантации ионов N+ 2-10^^ см~2. Степень снижения износа в этих опытах была меньше, чем в других подобных работах, возможно из-за весьма жестких условий испытания (без смазки при нагрузке 20 Н). Тем не менее снижение износа проявлялось после удаления слоя материала толщиной несколько микрометров, что на несколько порядков больше глубины имплантации. Это явление связывалось авторами работы с присутствием около 20% имплантированных ионов азота в подповерхностном слое стали после удаления изношенного слоя толщиной 5 мкм. Остаточный азот был обнаружен по интенсивности ядерной реакции N^"^ (d, а)0^ после облучения дейт-ронным пучком (см, рис. 12.3). Низкая доза имплантации азота, однако, недостаточна для влияния на износостойкость стали. Возможным объяснением роли им 344
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 342 343 344 345 346 347 348... 423 424 425
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
