Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 322 323 324 325 326 327 328... 423 424 425
 

сунке видно, что профгшь HHKeviH размывается Точки, в которых каналированный и иеканалированиый спектры матрицы алюминия совпадают, определяют глубину аморфного слоя, при этом соответствующие точки на профилях никеля отмечены стрелками После плавления импульсным электронным пучком аморфный слой простирается на заметно большую глубину и содержит меньшую кон центрацию никеля Метод обратного рассеяния и каналирования является удобным способом связать толщину аморфного слоя с составом сплава, при котором формируется аморфная фаза Для подтверждения того, что поверхностная область, в которой не происходит каналирования, является аморфной, те же образцы исследовались с помощью просвечивающего электронного микроскопа На рис 1121 показаны схематический вид образца (а), электронограмма (б) и светлопольное изображение (в) после имплантации никеля и импульсного плавления Диффузное КОЛЇЩО, соответствующее аморфной фазе, отмечено светлыми стрелками Сходное диффузное рассеяние от аморфного сплава Al(Ni) наблюдалось и в образце только после имплантации Заметим, что после импульсного плавления вблизи поверхности наблюдается повышенная концентрация кристаллической фазы AlNi Выделения этой фазы отмечены темными стрелками па электронограмме и темными областями на светлопольном изображении структуры Учитывая, что данное соединение в сплаве с 147о никеля после подобной обработки обнаружено не было [4], можно полагать, что минимальная концентрация никеля, необходимая для образования AlNi лежит между 14 и 30% Из этих наблюдений следует ряд интересных выводов Во-первых, интервал составов, в которых аморфная фаза образуется при импульсном плавлении, не обязательно будет таким же, как при одной имплантации Следует отметить, что в этой системе для стабилизации аморфной фазы при импульсной обработке достаточно меньшей концентрации никеля, чем при ионном облучении Каскады столкновений, возникающие при облучении, иногда отіюсятся к "термическим пикам", т е неравновесным локализованным зонам высокоэнергетичных атомов, температура которых может уменьшиться до температуры решетки за время ^Ю"^^ с Так как это "время закалки" более короткое, чем при импульсном плавлении, можно предположить, что для стабилизации аморфной структуры после имплантации достаточно меньшей концентрации никеля Необходимо конечно учитывать, что характеристики локальной конфигурации жидкости не могут быть достигнуты за короткое время протекания каскадов Предполагается, что локальный ближний порядок в аморфных сплавах, образованных при закалке из жидкой фазы, может существенно отличаться от такового в сплавах, образованных при низкотемпературной ионной имплантации Локальные атомные конфигурации на расстояниях нескольких ближайших соседей при закалке могу^т быть схожими с равновесными конфигурациями в жидком состоянии и могут не образовываться 324
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 322 323 324 325 326 327 328... 423 424 425

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Расчеты тепловых процессов при сварке
Сборка и сварка корпусов судов
Технологія конструкційних матеріалів і матеріалознавство: Практикум: Навч.посібник
Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками
Металловедение пайки
Теорія зварювальних процесів. Дослідження фізико-хімічних і металургійних процесів та здатності металів до зварювання
Справочник по сварке цветных металлов

rss
Карта