Технологія конструкційних матеріалів і матеріалознавство: Практикум: Навч.посібник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 212 213 214
|
|
|
|
тичної швидкості гартування мають здатність самозагартовуватися, тому з них виготовляють об'ємні деталі із застосуванням зварювання, оскільки зварний шов має такі самі властивості, як литий виріб. Ливарні алюмінієві сплави цієї групи переважно застосовують як жароміцні з максимальною робочою температурою близько 300 °С для виготовлення деталей двигунів автомобілів та тракторів. 2,13,2,7, Спеціальні алюмінієві сплави Структура спеціальних матеріалів, одержуваних методами порошкової або гранульної металургії, складається з чистого алюмінію або твердого розчину легувальних елементів на його основі з рівномірно розподіленими дисперсними часточками АЬОз або інтерметалідами Хрому, Цирконію, Феруму та інших елементів з Алюмінієм АЬСг, AbZr, АІзГе тошо. Механізми зміцнення сплавів, шо зміцнюються термічною обробкою, та спеціальних алюмінієвих сплавів істотно відрізняються за природою зміцнення матричної фази дисперсними частинками. Зміцнення сплавів типу дуралюмінів відбувається за рахунок виділення дисперсних інтерметалевих часточок під час розпаду пересиченого твердого розчину, тому за підвищених температур сплави поступово втрачають міцність внаслідок укрупнення та розчинення зміцнювальної фази. У ливарних та деформівних сплавах оксиди та інтерметаліди, які нерозчинні у матриці, мають досить великі розміри. Розташовуючись на границях зерен, вони негативно впливають на механічні властивості матеріалу. В алюмінієвих сплавах, одержуваних методами порошкової та гранульної металургії, дуже дисперсні часточки зміцнювальної фази рівномірно розподілені у матриці і практично нерозчинні у ній. Алюмінієві сплави такого типу поділяють на дві групи. Сплави першої групи називають спеченим алюмінієви^м порошком (пудрою) (САП). їх одержують пресуванням та спіканням окисленої алюмінієвої пудри, часточки якої мають форму лусочок завтовшки менше, ніж 1 мкм, і які покриті дуже тонкою плівкою АЬОз. Під час пресування напівфабрикатів, що містять 6,0... 17,0 % АЬОз, оксидна плівка розтріскується і рівномірно розподіляється в алюмінієвій матриці у вигляді дрібнодисперсних часточок діаметром 0,1...0,01 мкм, які не розчиняються в Алюмінії і не схильні до коагуляції за тривалого нагрівання до 500 °С. Чим менша віддаль між часточками оксиду, тим вища міцність САП внаслідок зростання опору рухові дислокацій. САП за механічними властивостями поступаються багатьом деформівним сплавам (за кімнатної температури до 500 МПа, оь^ до 300 МПа, 5 до 8 %). Проте за жароміцністю САП переважають їх; вони здатні зберігати стабільну структуру та високу міцність навіть близько 350 °С. Фізичні властивості САП близькі до властивостей алюмінієвих сплавів. Технологічна пластичність САП гірша, ніж у деформівних сплавів алюмінію, тому обробку тиском САП проводять за 420...470 °С. Вони легко обробляються різанням, задовільно зварюються контактним і аргонодуговим способом. Корозійна стійкість САП є 174 такою самою, як і технічного алюмінію. Ці сплави не схильні до корозії під напруженням. Другу групу спеціальних сплавів становлять гранульовані алюмінієві сплави з мінімальною кількістю оксиду алюмінію (до 0,5 %), леговані перехідними хімічними елементами (Ферумом, Кобальтом, Ніколом, Хромом, Цирконієм тощо). Гранули одержують охолодженням крапель значно перегрітого розплаву з високою швидкістю (до 10^ °С/с). За таких умов утворюється аномально пересичений твердий розчин перехідних металів в Алюмінії, завдяки якому сплав зміцнюється. Зі збільшенням швидкості охолодження змінюються умови процесу кристалізації часточки інтерметалевих фаз стають дрібнішими і рівномірніше розподіляються в сплаві, що підвищує його міцність. Таким чином, гранульовані сплави мають структуру твердого розчину хімічних елементів в Алюмінії з дисперсними включеннями АЬОз та нерозчинних або погано розчинних в твердому стані часточок інтерметалевих сполук. Середні розміри зміцнювальних інтерметалевих фаз та віддаль між ними не перевищують 0,5...1,0 мкм. Середні розміри оксиду алюмінію такі самі як і в САП. Додаткового зміцнення сплавів досягають в процесі одержання гранул у виробництві напівфабрикатів. Гранули зміцнюються під час гартування завдяки швидкому охолодженню розплаву, а процес старіння сплаву відбувається під час пресування брикетів з нагріванням близько 400...450 °С. Унаслідок розпаду аномально пересичених твердих розчинів і виділення дисперсних часточок вторинних інтерметалідів отримують високу міцність сплавів (Св до 800 МПа). Сплави алюмінію, леговані Магнієм, Манганом, Купрумом, Хромом, Титаном, Ферумом, Цирконієм мають структуру твердого розчину з не схильними до коагуляції дисперсними часточками зміцнювальних фаз. З гранул різноманітних сплавів алюмінію виробляють пресовані напівфабрикати (^листи, профілі, труби тощо), які за своїми властивостями не поступаються одержаним обробкою тиском зі зливка. Спеціальні сплави алюмінію на відміну від литих мають дрібніші зерна, а також вищу міцність. Окрім дрібнозернистої структури, перевагою спечених алюмінієвих сплавів порівняно з ливарними подібного складу є відсутність ливарних дефектів (ліквації, шлакових включень, пористості) і довготриваліша міцність за 250...350 °С. Висока жароміцність дає змогу використовувати спеціальні алюмінієві сплави для виготовлення відповідальних деталей літаків, авіаційних та автомобільних двигунів, які працюють за температур 300...500 °С. Висока корозійна стійкість обумовлює їх застосування в хімічній, нафтопереробній та суднобудівній галузях промисловості. 2.13.3. Обладнання, матеріали та інструменти Мікроскопи металографічні, набори мікрошліфів алюмінієвих сплавів у різному структурному стані, атлас мікроструктур. 175
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 212 213 214
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
