Технологія конструкційних матеріалів і матеріалознавство: Практикум: Навч.посібник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 212 213 214
|
|
|
|
пластичність (S= 35...40 %, ^=80 %). Домішки інших елементів дещо знижують його пластичність, але підвищують міцність. Алюміній має високу теплой електропровідність. Електропровідність чистого алюмінію становить 60 % від електропровідності міді, що також з малою густиною забезпечує йому широке застосування в електротехніці для виготовлення провідників струму. Електропровідність і теплопровідність сплавів алюмінію знижуються через легування різними елементами. Найсильніше зменшують електропровідність Манґан, Хром, Ванадій, Аргентум і Маґній, дещо слабше впливають Ферум, Силіцій, Нікол і Купрум. Алюміній має високу корозійну стійкість на повітрі та в інших середовищах, що пояснюють утворенням на його поверхні тонкої, але щільної захисної плівки АІ2О3. У промисловості використовують переважно алюміній високої та технічної чистоти у виробництві сплавів, а також провідників струму, фольги для конденсаторів та інших потреб. 2.13.2.2. Сплави алюмінію Перевагою алюмінієвих сплавів є висока питома міцність (відношення границі міцності до густини) та здатність чинити опір інерційним і динамічним навантаженням. Границя міцності алюмінієвих сплавів сягає 500...700 МПа за густини не більше, ніж 2,85 г/cм^ За питомою густиною окремі алюмінієві сплави наближаються до високоміцних сталей, але поступаються їм у жорсткості (модуль Юнга сталей наближено дорівнює 2,1010^ МПа, а сплавів алюмінію 0,7М о' МПа). Більшість алюмінієвих сплавів мають високу корозійну стійкість (за винятком сплавів з Купрумом), теплота електропровідність і добру технологічну пластичність, значні розмаїття механічних та фізичних властивостей. Сплави з особливими фізичними властивостями застосовують у приладобудуванні. Корозійностійкі сплави використовують в умовах морського і тропічного кліматів, в хімічному машинобудуванні тощо; спеціальні жароміцні сплави в умовах короткочасної або тривалої дії підвищених температур. З антифрикційних алюмінієвих сплавів виготовляють підшипники ковзання. Добра зварюваність сплавів дає змогу отримувати нероз'ємні з'єднання високої міцності та корозійної стійкості. За технологією виготовлення виробів розрізняють три групи алюмінієвих сплавів: деформівні, ливарні, спечені (спеціальні). Деформівні алюмінієві сплави здатні добре пластично деформуватися. Головними легувальними елементами деформівних сплавів є Купрум, Маґній, Манґан, Цинк, Силіцій, а також Титан, Хром, Берилій, Нікол, Цирконій, Ферум тощо. Перевагою деформівних алюмінієвих сплавів, є те, що вони не схильні до окрихчення за низьких температур. Ливарні сплави алюмінію вирізняються підвищеною рідкотекучістю, що забезпечує виготовлення тонкостінних та складних за конфігурацією виливків, порівняно невеликою усадкою, малою схильністю до утворення гарячих тріщин. За здатністю зміцнюватися деформівні та ливарні сплави поділяють на такі, що зміцнюються^та такі, що не зміцнюються термічною обробкою. 162 Спечені (спеціальні) алюмінієві сплави виготовляють за спеціальними технологічними процесами порошкової та гранульної металургії. Такі матеріали мають високу жароміцність навіть близько 350...500 °С, малий температурний коефіцієнт лінійного розширення, високу корозійну стійкість. 2.13.2.3. Маркування алюмінію та його сплавів Алюміній та його промислові сплави позначають, використовуючи традиційне літерно-цифрове та літерне маркування (ГОСТ 4784-74, ГОСТ 1583-89). Якість алюмінію визначає ступінь його чистоти і за цією ознакою його поділяють на три групи. Метал особливої чистоти марки А999 містить не менше 99,999 % А1, а сумарний вміст домішок не перевищує 0,001 %. Алюміній високої чистоти позначають А995, А99, А97 та А95 (цифри характеризують ступінь чистоти відповідно 99,995; 99,99; 99,97; 99,95 % А1). Технічний алюміній виробляють марок А85 (99,85 % А1), А8 (99,80 %), А7 і А7Е (99,70 %), А6 (99,60 %), А5 і А5Е (99,50 %) та АО (99,0 %). Переважно число у марці деформівних сплавів не вказує на вміст легувальних елементів, а є тільки його номером. Але, наприклад, у сплавах Алюмінію з Магнієм цифри, що стоять після літер Мг, засвідчують середню масову частку Mg(AMrl...AMr6). Ливарні сплави алюмінію позначають, ставлячи спереду марки літеру А -алюмінієвий сплав. Числа після наступних літер К, М, Н, Мг показують середню масову частку (у %) відповідно Силіцію, Купруму, Ніколу та Маґнію. Коли число після літери не проставлене, масова частка легувального елемента становить близько 1 %. Поряд з цим використовують єдине числове маркування, що складається з чотирьох цифр. Перша цифра 1 в усіх марках сплавів вказує, що основою сплавів є алюміній. Друга цифра подає інформацію про головні легувальні елементи сплаву: О технічний алюміній; 1 система Al-Cu-Mg; 2 системи Al-Cu-Мп та Al-Li; З системи Al-Mg-Si та Al-Mg-Si-Cu; 4 система АІ-Мп; 5 -система Al-Mg; 9 системи Al-Mg-Zn та Al-Mg-Zn-Cu. Цифри 6, 7 та 8 призначені для позначення сплавів нових можливих систем. Останні дві цифри у марці вказують на порядковий номер сплаву. Зокрема, 1510 сплав системи Al-Mg за літерно-цифровим позначенням АМгІ; 1160 сплав системи Al-Cu-Mg (дуралюмін Д16). 2.13.2.4. Деформівні сплави алюмінію, що не зміцнюються термічною обробкою Належних механічних властивостей сплавам надають за рахунок легування Манґаном та Магнієм, а також, меншою мірою, внаслідок утворення часточок надлишкових вторинних фаз та інтерметалевих сполук. Додаткове зміцнення сплавів отримують пластичним деформуванням у холодному стані, проте застосування наклепу обмежує помітне зменшення пластичності, і тим більше, чим більший ступінь деформації є. Вироби з деформівних сплавів постачають у відпаленому, напівнаклепаному (^ = 10...40 %) або наклепаному станах {є^ 80 %). 163
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 212 213 214
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
